一种易于清理出烟管的环保锅炉的制作方法

本实用新型涉及环保锅炉技术领域，具体为一种易于清理出烟管的环保锅炉。

背景技术：

环保锅炉指的是废气排放量能达到环保要求的锅炉，现在的工业环保锅炉由于高度是固定的，当在厂区内使用时，由于环保锅炉的高度低于厂房的高度，导致出烟管排出的烟气全部进入到厂房内部，致使厂房内部工作受到影响，还有现在的环保锅炉内使用的活性炭块都是固定安装在环保锅炉内部，使得在需要更换时不方便更换，还有现在的出烟管由于都是通过焊接固定在环保锅炉内，在需要清理出烟管时，需要人工借助外力攀爬到出烟管处进行清理，这样既麻烦，且清理不干净，因此，便提出一种易于清理出烟管的环保锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于清理出烟管的环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的现在的工业环保锅炉高度是固定的，导致出烟管排出的烟气全部进入到厂房内部，且现在的环保锅炉内使用的活性炭块不方便更换，并且现在环保锅炉用出烟管清理时，需要人工借助外力攀爬到出烟管处进行清理，这样既麻烦，且清理不干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于清理出烟管的环保锅炉，包括底座和限位架，所述底座上侧面开设有凹槽，且凹槽内部设置有液压缸，同时液压缸上侧面设置有液压杆，所述液压杆上侧面设置有支撑板，且支撑板上侧面设置有环保锅炉本体，所述环保锅炉本体左侧面设置有第一进气管，且环保锅炉本体上侧面设置有第一出气管，所述限位架设置在支撑板上侧面，且限位架设置在环保锅炉本体右侧，同时限位架内侧设置有过滤盒，所述过滤盒内部设置有活性炭块，且过滤盒左侧面设置有第二进气管，同时第二进气管与第一出气管相连接，所述过滤盒右侧面设置有第二出气管，且第二出气管外侧面设置有限位支撑架，所述限位支撑架设置在支撑板上侧面，且限位支撑架上侧面开设有u形槽，同时u形槽内部与第二出气管相连接，所述第二出气管上端设置有第一螺纹接头，且第二出气管上侧面设置有出烟管，所述出烟管下端内侧面设置有内螺纹孔，且出烟管通过内螺纹孔与第一螺纹接头相连接，同时出烟管上端设置有第二螺纹接头。

优选的，所述液压缸设置有两个，且液压缸通过液压杆和支撑板之间构成伸缩结构。

优选的，所述限位架的形状为矩形，且限位架的长度和宽度均大于过滤盒的长度和宽度。

优选的，所述活性炭块设置有两个，且2个活性炭块关于过滤盒的中轴线对称设置。

优选的，所述限位支撑架的宽度大于第二进气管的直径，且限位支撑架内侧u形槽的直径等于第二进气管的直径。

优选的，所述出烟管通过内螺纹孔与第一螺纹接头之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于清理出烟管的环保锅炉，

（1）设置有液压缸，在厂区内需要使用环保锅炉对废气进行处理时，液压缸通过液压杆带动支撑板进行高度调节，使得环保锅炉和出烟管被上升到一定高度，致使环保锅炉对废气进行处理时，出烟管排出的气体不容易进入到厂房内部，致使厂房内部工作不受到影响；

（2）设置有限位架和过滤盒，通过把过滤盒固定放置在限位架内部，当过滤盒内部的活性炭块使用时间较长需要更换时，通过让过滤盒左侧第二进气管与第一出气管分离开，再把出烟管拆卸下来，此时从限位架内部取出过滤盒进行更换，这样使得更换时方便，提高工作效率；

（3）设置有第一螺纹接头、内螺纹孔和第二螺纹接头，在需要对出烟管进行清理时，通过转动拆卸，使得出烟管下侧内部内螺纹孔与第二出气管上侧第一螺纹接头分离开，致使出烟管被拆卸下来，由于出烟管组合安装，再通过转动使得出烟管之间被分离开，这样使得出烟管清理时既方便，且清理的更干净。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型过滤盒正视结构示意图；

图3为本实用新型出烟管正视结构示意图；

图4为本实用新型限位支撑架右视结构示意图。

图中：1、底座，2、凹槽，3、液压缸，4、液压杆，5、支撑板，6、环保锅炉本体，7、第一进气管，8、第一出气管，9、限位架，10、过滤盒，11、活性炭块，12、第二进气管，13、第二出气管，14、限位支撑架，15、u形槽，16、第一螺纹接头，17、出烟管，18、内螺纹孔，19、第二螺纹接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于清理出烟管的环保锅炉，如图1所示，底座1上侧面开设有凹槽2，且凹槽2内部设置有液压缸3，同时液压缸3上侧面设置有液压杆4，液压缸3设置有两个，且液压缸3通过液压杆4和支撑板5之间构成伸缩结构，使得在厂区内部使用环保锅炉本体6时，液压缸3通过液压杆4带动支撑板5进行高度调节，使得环保锅炉本体6和出烟管17的高度被调节，致使烟气不容易进入到厂房内部影响工作，液压杆4上侧面设置有支撑板5，且支撑板5上侧面设置有环保锅炉本体6，环保锅炉本体6左侧面设置有第一进气管7，且环保锅炉本体6上侧面设置有第一出气管8，限位架9设置在支撑板5上侧面，且限位架9设置在环保锅炉本体6右侧，同时限位架9内侧设置有过滤盒10，限位架9的形状为矩形，且限位架9的长度和宽度均大于过滤盒10的长度和宽度，通过限位架9的限位作用，使得过滤盒10固定放置在限位架9内部，过滤盒10不容易发生晃动影响过滤情况。

如图1和图2所示，过滤盒10内部设置有活性炭块11，活性炭块11设置有两个，且2个活性炭块11关于过滤盒10的中轴线对称设置，通过两个活性炭块11同时对进入到过滤盒10内部的烟气中杂质及气味进行过滤吸附，使得烟气的过滤效果得到提高，且过滤盒10左侧面设置有第二进气管12，同时第二进气管12与第一出气管8相连接，过滤盒10右侧面设置有第二出气管13，且第二出气管13外侧面设置有限位支撑架14。

如图4所示，限位支撑架14设置在支撑板5上侧面，且限位支撑架14上侧面开设有u形槽15，限位支撑架14的宽度大于第二进气管12的直径，且限位支撑架14内侧u形槽15的直径等于第二进气管12的直径，通过限位支撑架14内侧u形槽15对第二进气管12支撑，使得出烟管17安装在第二进气管12上端时，第二进气管12不会发生断裂的情况，同时u形槽15内部与第二出气管13相连接。

如图1和图3所示，第二出气管13上端设置有第一螺纹接头16，且第二出气管13上侧面设置有出烟管17，出烟管17通过内螺纹孔18与第一螺纹接头16之间为螺纹连接，这样使得在需要清理出烟管17内部时，通过转动出烟管17，使得出烟管17下侧内部内螺纹孔18与第一螺纹接头16分离，致使出烟管17被拆卸下来进行清理，这样提高清理效率，出烟管17下端内侧面设置有内螺纹孔18，且出烟管17通过内螺纹孔18与第一螺纹接头16相连接，同时出烟管17上端设置有第二螺纹接头19。

工作原理：在使用该易于清理出烟管的环保锅炉时，在厂区内部使用环保锅炉本体6对废气处理时，通过让外部输气管与环保锅炉本体6左侧第一进气管7固定连接，连接外部电源，启动液压缸3，液压缸3通过液压杆4和支撑板5向上移动，使得环保锅炉本体6和出烟管17的高度得到调节，高度调节完成后，启动环保锅炉本体6，废气通过外部输气管进入到第一进气管7到达环保锅炉本体6内部，经过环保锅炉本体6对废气处理之后，气体通过第一出气管8进入到第二进气管12内部，进入到过滤盒10内部，通过过滤盒10内部两个活性炭块11对气体中的杂质及气味进行吸附处理，使得气体排出时减少污染，过滤之后的气体通过第二出气管13到达出烟管17，通过出烟管17排出，废气处理完毕后，关闭电源，当需要更换活性炭块11时，通过转动出烟管17，使得出烟管17下侧内部内螺纹孔18与第二出气管13上侧第一螺纹接头16分离开，同时把第二进气管12与第一出气管8分离开，从限位架9内部取出过滤盒10，把需要更换的新过滤盒10放入到限位架9内部，让第二进气管12与第一出气管8相连接，同时让出烟管17下侧内部内螺纹孔18通过转动与第二出气管13相连接，这样便可继续使用环保锅炉本体6，当需要清理出烟管17时，通过转动出烟管17，使得出烟管17下侧内部内螺纹孔18与第二出气管13上侧第一螺纹接头16分离开，同时由于出烟管17之间为组合安装，转动一个出烟管17，使得出烟管17下侧内部内螺纹孔18与另一个出烟管17上端第二螺纹接头19分离，这样通过把较长的出烟管17拆卸成等距离的几个出烟管17，这样在清理出烟管17内部更方便，且清理的更干净，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。