一种热电疏水回收装置的制作方法

本实用新型涉及疏水回收领域，具体涉及一种热电疏水回收装置。

背景技术：

我国北方冬季天气寒冷，大部分地区采用供热站或热电联产进行供热，为了保证供热站实际运行过程中的安全及效率，需要对供热设备进行疏水，例如：为避免辅汽联箱因积水造成振动，正常运行期间需开启疏水器进行疏水；为保证锅炉受热面清洁提高锅炉安全及经济性，需投入吹灰器；每次投入吹灰器前需要暖管疏水25分钟左右，疏水直接外排造成高品质水质浪费；疏水存在两种形式，水质合格的疏水和杂质含量高的疏水，水质合格的疏水可进行回收以减少高品质疏水浪费，水质不合格的疏水只能进行排放或净化处理，厂区进化处理成本居高不下，经济性不佳。

现有技术中对两种疏水水质分别进行处理，无法做到灵活切换，另外，在将回收疏水引致闪蒸罐处理时，因闪蒸罐工作温度、压力的原因造成进入闪蒸罐内的疏水压力不稳定，造成闪蒸罐内压力高时持续向外溢散蒸汽，从而局部造成高品质疏水水质资源浪费，提高了供热运行成本。

技术实现要素：

针对上述提及的现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热电疏水回收装置，解决两类辅汽疏水无法灵活切换收集或排放，以及辅汽疏水收集时闪蒸罐内压力不稳定引起疏水蒸汽外泄，造成资源浪费及运行成本增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种热电疏水回收装置，包括一号疏水总管、二号疏水总管、至少两支疏水支管、降温水管、集水槽、闪蒸罐、储水箱、疏水泵和凝汽器；

所述一号疏水总管输出端与集水槽连通，二号疏水总管输出端与闪蒸罐连通，闪蒸罐、储水箱、疏水泵和凝汽器依次通过连通管连通；

其中，一号疏水总管上至少设有两支一号疏水分管，二号疏水总管上至少设有两支二号疏水分管，且一号疏水分管和二号疏水分管设置数量与疏水支管相同，各一号疏水分管和二号疏水分管分别与相应的疏水支管连通，各疏水支管的另一端分别连通热电设备；并且一号疏水总管、二号疏水总管、一号疏水分管、二号疏水分管、疏水支管、降温水管和连通管上均分别设有阀门；其中一号疏水总管上的阀门设置于集水槽和靠近集水槽的一号疏水分管间，二号疏水总管上的阀门设置于闪蒸罐和靠近闪蒸罐的二号疏水分管间；降温水管与二号疏水总管上的阀门和闪蒸罐间的二号疏水总管连通。

进一步，上述的热电疏水回收装置，所述一号疏水总管、二号疏水总管和降温水管上还设有减压阀；疏水泵和凝汽器间的连通管及降温水管上还设有逆止阀。

进一步，上述的热电疏水回收装置，所述一号疏水总管上设有2至6支一号疏水分管，二号疏水总管上设有2至6支二号疏水分管；所述阀门为电动阀门。

与现有技术相比，本方案的有益效果在于：采用一号疏水总管外排收集不合格的疏水，采用二号疏水总管将合格的疏水引入闪蒸罐并最终导入凝汽器进行回收，且一号疏水总管上设置的一号疏水分管和二号疏水总管上设置的二号疏水分管分别连通对应的疏水支管，可通过各一号疏水分管和二号疏水分管上的阀门进行独立或交叉控制两类疏水的外排和收集工作；在闪蒸罐内压力偏高时，可通过控制降温水管上的阀门向闪蒸罐内补入低焓值的水源，从而稳定闪蒸罐内的压力，防止疏水蒸汽外泄，进而降低供热运行成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例热电疏水回收装置的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：一号疏水总管1、一号疏水分管a11、一号疏水分管b12、一号疏水分管c13、集水槽2、二号疏水总管3、二号疏水分管a31、二号疏水分管b32、二号疏水分管c33、闪蒸罐4、储水箱5、疏水泵6、凝汽器7、降温水管8、疏水支管9、连通管10、一号阀门h1、二号阀门h2、三号阀门h3、四号阀门h4、五号阀门h5、六号阀门h6、七号阀门h7、八号阀门h8、九号阀门h9、十号阀门h10、一号减压阀k1、二号减压阀k2、一号逆止阀g1、二号逆止阀g2。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：参照图1

一种热电疏水回收装置，主要由一号疏水总管1、二号疏水总管3、至少两支疏水支管9、降温水管8、集水槽2、闪蒸罐4、储水箱5、疏水泵6和凝汽器7组成；

一号疏水总管1输出端与集水槽2连通，二号疏水总管3输出端与闪蒸罐4连通，闪蒸罐4、储水箱5、疏水泵6和凝汽器7依次通过连通管10连通；

其中，一号疏水总管1上至少设有两支一号疏水分管，二号疏水总管3上至少设有两支二号疏水分管，且一号疏水分管和二号疏水分管设置数量与疏水支管9相同，各一号疏水分管和二号疏水分管分别与相应的疏水支管9连通，各疏水支管9的另一端分别连通热电设备；并且一号疏水总管1、二号疏水总管3、一号疏水分管、二号疏水分管、疏水支管9、降温水管8和连通管10上均分别设有阀门；其中一号疏水总管1上的阀门设置于集水槽2和靠近集水槽2的一号疏水分管间，二号疏水总管3上的阀门设置于闪蒸罐4和靠近闪蒸罐4的二号疏水分管间；降温水管8与二号疏水总管3上的阀门和闪蒸罐4间的二号疏水总管3连通，此外，降温水管8也可直接与闪蒸罐4连通。

疏水泵6可输送储水箱5内存集的疏水，减少泵送气泡量，提高运行效率。

实施例具体以一号疏水总管1上设置三支一号疏水分管，二号疏水总管3上设置三支二号疏水分管以及设置三支疏水支管9方式列举；三支疏水支管9分别连通热电运行设备的辅汽联箱、空预器吹灰器以及本体吹灰器，各一号疏水分管和二号疏水分管对应于疏水支管9连通；

由于阀门数量较多，以下分别就不同的阀门给予不同的编号，这些不同编号的阀门可采用同一类或不同种类的阀门，给予编号旨在方便描述，并不限定阀门顺序或重要性，而且该些阀门起到截断的作用，可选用闸阀、蝶阀、球阀等截止阀的任一种，驱动方式则可选用手动、电动、液动任一种或组合形式；

具体的，一号疏水总管1上设置一号阀门h1，一号疏水分管a11上设置二号阀门h2，一号疏水分管b12上设置三号阀门h3，一号疏水分管c13上设置四号阀门h4，二号疏水总管3上设置五号阀门h5，二号疏水分管a31上设置六号阀门h6，二号疏水分管b32上设置七号阀门h7，二号疏水分管c33上设置八号阀门h8，降温水管8上设置九号阀门h9，连通管10上设置十号阀门h10；

采用该疏水回收装置在供热运行时进行疏水回收操作如下：

(1)当疏水水质差不合格时；

首先打开一号阀门h1、二号阀门h2、三号阀门h3和四号阀门h4，关闭五号阀门h5、六号阀门h6、七号阀门h7和八号阀门h8，完成后再关闭十号阀门h10，防止凝汽器7内的水体倒灌入闪蒸罐4，让疏水水质较差的不合格疏水通过一号疏水总管1外排至集水槽2收集，然后送至厂区水处理中心净化处理再返回锅炉水箱进行加热。

(2)当疏水水质平稳合格时；

在前一运行阶段的基础上，首先打开十号阀门h10，然后再打开五号阀门h5、六号阀门h6和七号阀门h7，让疏水进入闪蒸罐4内，然后启动闪蒸罐4，待闪蒸罐4疏水预存一定量后，启动疏水泵6和凝汽器7，将合格疏水泵6送入凝汽器7内进行凝汽回收，然后返送至加热锅炉中；与此同时，可增设闪蒸罐4压力检测设备，该压力检测设备可与九号阀门h9联动，当闪蒸罐4内压力升高时，可及时控制九号阀门h9的开启向闪蒸罐4内补入一定的低焓值水源，从而降低闪蒸罐4内压力。

(3)当局部疏水水质合格局部不合格时：

例如：辅汽联想疏水水质合格，本体吹灰器和空预器吹灰器水质不合格时；打开一号疏水分管上的二号阀门h2，关闭二号疏水分管上的六号阀门h6，同时关闭七号阀门h7和八号阀门h8，打开一号阀门h1、三号阀门h3、四号阀门h4和十号阀门h10，让辅汽联箱内的疏水进入闪蒸罐4内，让本体吹灰器和空预器吹灰器内的疏水经一号疏水总管1进入集水槽2内收集，从而可做到疏水分类的交叉处理；当然上述只是列举的一种形式，当有更多的热电设备并同时设置相等数量的一号疏水分管和二号疏水分管时，可采用这种交叉处理的方式对疏水同时进行回收或外排收集，在此不做群举。

综上所述，采用该疏水回收装置，可依据供热锅炉实际外排疏水水质灵活独立调节或交叉控制疏水去向，优化疏水工艺路线，从而降低运行成本；在闪蒸罐4内压力偏高时，可通过控制降温水管8上的阀门向闪蒸罐4内补入低焓值的水源，从而稳定闪蒸罐4内的压力，防止疏水蒸汽外泄，进而降低供热运行成本。

实施例2：参照图1

与实施例1相比，区别是一号疏水总管1和二号疏水总管3上还设有减压阀，具体的为一号疏水总管1上设置一号减压阀k1，二号疏水总管3上设置二号减压阀k2，由于供热锅炉疏水具有一定的压力，不同时节或不同时间段往往压力波动较大，需要有一定的降压装置以提高设备运行稳定性，一号疏水总管1上的一号减压阀k1用于不合格疏水外排至集水槽2压力偏高时进行降压，二号减压阀k2用于疏水进入闪蒸罐4时的辅助降温水管8进行二次降压，进一步提高设备运行安全及稳定性；疏水泵6和凝汽器7间的连通管10及降温水管8上还设有逆止阀，具体的疏水泵6与凝汽器7间设置一号逆止阀g1，降温水管8上设置二号逆止阀g2；虽然设置了一系列降压装置，但依旧存在疏水回收装置压力波动的情况，出现压力偏低时，容易引起本该回收至凝汽器7的疏水倒灌至闪蒸罐4和降温水管8内，增加了疏水的处理压力和生产成本，不利于疏水回收装置的安全运行；一号逆止阀g1和二号逆止阀g2的设置，可避免疏水倒灌的问题。

实施例3：参照图1

与上述实施例相比，区别是一号疏水总管1上设有2至6支一号疏水分管，二号疏水总管3上设有2至6支二号疏水分管；不同的热电设备疏水可分别连接不同的一号疏水分管和二号疏水分管，从而做到独立或交叉控制疏水的去向，优化疏水收集工艺路线。

优选阀门为电动阀门，厂区内可增设中央控制系统，设置闪蒸罐4、凝汽器7、及疏水品质检测装置，从而可集成大数量生成逻辑算法，从而控制各设备的开启及阀门的开度，从而减少人力投入，提高控制效率和运行安全性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。