专利名称：蒸汽发生器干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽水分离装置，具体说是一种压水堆自然循环蒸汽发生器干燥器。
压水堆自然循环蒸汽发生器的汽水分离装置由粗分离器和细分离器组成。细分离器又称干燥器，它是防止蒸汽带出湿分的最后一道防线。来自传热管束的汽水混合物经粗分离和重力分离之后，蒸汽还携带有一定数量的细小水滴，干燥器可将这些细小水滴分离掉，即对湿蒸汽进行“干燥”，使蒸汽发生器出口饱和蒸汽湿度符合低于0.25％的规定指标，以保证核动力装置安全经济地运行。干燥器通常包括由立式波形板组成的分离器和设在该分离器下端的疏水结构。对干燥器来说，不仅要求立式波形板分离器具有良好的汽水分离性能，而且要求疏水结构能及时而有效地将分离水疏走。试验研究认为，疏水结构对干燥器的工作性能有很大影响，疏水结构的设计与分离器同样重要。广东大亚湾核电站装用法国55／19B型蒸汽发生器干燥器的疏水结构包括集水槽，在集水槽中间装一块隔板，用四块支承板将隔板架起来，使之与集水槽底板脱开50mm，与立式波形板下端脱开2mm，集水槽侧板高出波形板下端75mm，形成前、后门槛，疏水管装在集水槽的一端。试验表明，该疏水结构的疏水效果很差。其原因是在隔板上下存在两个间隙，由于波形板具有一定的阻力，部分蒸汽将在集水槽短路，即蒸汽不流经波形板而从间隙流走，蒸汽流过上面的间隙，使波形板上的分离水不能顺利流入集水槽，流过下面的间隙，会把已流入集水槽的水吹起带走，使波形板出口蒸汽的湿分增加。
本实用新型的目的是提供一种结构合理，分离能力强，疏水效果好的蒸汽发生器干燥器。
本实用新型是这样实现的一种蒸汽发生器干燥器，它包括由立式波形板组成的分离器及设在该分离器下端的疏水结构，其中所说的分离器是由一组立式波形板径向放置沿周向均匀排列组成的波形板圈，波形板圈的入口侧装有圆筒形均汽孔板，该孔板与波形板入口端距离为30～40mm，波形板圈和均汽孔板的顶端设有圆形密封顶板，均汽孔板与波形板圈间装有环形水平支承板，所说的疏水结构包括设在波形板圈下端的环形集水槽，其宽度为均汽孔板至波形板圈出口端的距离，在环形集水槽内装有一块环形挡汽板，将集水槽分隔为前、后两个腔室，并使前腔室宽度L1大于后腔室宽度L2，集水槽的两个腔室和集水槽外面的底板上分别设有疏水管，并引入蒸汽发生器的水空间，疏水管的出口装有挡汽盒。
在本干燥器中，湿蒸汽经均汽孔板水平流过立式波形板组，由内侧流向外侧，被分离出来水结成水膜沿板壁向下流动，在波形板圈下端设有集水槽，以收集分离水，用疏水管将水引入蒸汽发生器的水空间。立式波形板沿周向均匀排列，以增大流通面积，降低蒸汽速度，提高分离效果。集水槽具有两个腔室并分别单独疏水，彻底解决了法国疏水结构存在的蒸汽短路问题，可保证分离水入集水槽不受干扰，避免汽流将已经分离的水重新带走，因此具有很好的疏水效果。在入口蒸汽速度为0.8～1.0m／s，入口蒸汽湿度为5～6％的条件下，本干燥器可保证蒸汽发生器出口的饱和蒸汽湿度低于2.5％。
现结合附图和实施例对本实用新型做具体描述
图1为蒸汽发生器干燥器结构示意图；图2为
图1的局部放大图；图3为
图1的A－A视图；图4为立式圆弧波形板示意图；图5为本实用新型所提供的疏水结构与国内同类疏水结构对比试验结果示意图；图6为本实用新型所提供的疏水结构与国外同类疏水结构对比试验结果示意图；图5和图6中纵坐标为波形板组出口疏水量G，kq／h，横坐标为空气速度w，m／s。
如
图1、图2和图3所示，一种蒸汽发生器干燥器包括由立式波形板组成的分离器2和位于该分离器2下端的疏水结构，所说的分离器2是由一组立式波形板径向放置沿周向均匀排列组成的波形板圈。在波形板圈2的入口侧装有圆筒形均汽孔板3，均汽孔板3与波形板圈2入口端距离为30～40mm，波形板圈2和均汽孔板3的顶端设有圆形密封顶板1，均汽孔板3与波形板圈2间装有环形水平支承板4，所说的疏水结构包括设在波形板圈2下端的环形集水槽6，其宽度为均汽孔板3至波形板圈2出口端的距离，集水槽6内装有一块环形挡汽板5，将集水槽6分隔为前、后两个腔室，并使前腔室的宽度L1大于后腔室的宽度L2，L1L2＝21，波形板下端支承在支承板4、挡汽板5和集水槽6上。在集水槽6的前腔室、后腔室及集水槽6外面的底板7上分别设有疏水管10、9和8，各疏水管均引入蒸汽发生器的水空间，在疏水管10、9和8装有挡汽盒11。本干燥器中，均汽孔板3可均匀入口蒸汽负荷，改善分离效果。顶板1是用以保证湿蒸汽流过波形板组而被“干燥”。在疏水管10、9、8出口装挡汽盒11是为了防止向上蒸汽顶在疏水管出口甚至流入疏水管，保证干燥器疏水顺利地流入水空间。当蒸汽负荷及湿度过大时，蒸汽流过波形板组会带出较多水滴，较大的水滴将落在集水槽6外面的底板7上，在这里装疏水管8，可把这些水疏掉。疏水管9、8的延伸段可并成一根疏水管，并引入蒸汽发生器的水空间，在该疏水管的出口装有挡汽盒11。在本干燥器中所有的零件均用不锈钢制造。在本实施例中，采用立式圆弧波形板组成分离器2，立式圆弧波形板波节距b＝35mm，高度不超过500mm，宽度L＝115mm，平均节距a＝10mm，(见图4)；波形板组可布置2－3圈，波形板组的圈数根据蒸汽负荷确定。圈与圈的位置与干燥器下方蒸汽空间的蒸汽负荷分布有关，设计时应保证波形板组的蒸汽速度大致相等，使各处分离效果大体上相同。集水槽6高度h应大于水力学计算得出的最大水深，最大水深与入口蒸汽湿度、疏水管9、10流通面积和同一腔室内相邻两疏水管10或9距离有关，增加疏水管10和9根数，集水槽6高度h可以降低；疏水管10、9和8沿周向均匀布置，各疏水管应具有足够的疏水能力，以保证及时疏水，其流通截面积根据疏水量和疏水管阻力确定；疏水管出口应在蒸汽发生器水位波动可能达到的最低水位以下至少200mm。
图5和图6分别给出本干燥器疏水结构与国内同类疏水结构和法国、苏联、意大利同类疏水结构对比试验结果。国内设计的核电站蒸汽发生器干燥器的疏水结构是在集水槽上方设有多孔疏水底板，集水槽内装有5块隔板构成“迷宫”，其试验结果如图5中曲线A所示，曲线B为本干燥器疏水结构试验结果。法国的疏水结构前已述及，苏联用一个空的集水槽疏水，意大利的集水槽装有横竖板条，不过是用于波形板的支承。它们的试验结果在图6中分别以曲线A、B、C表示，曲线D为本干燥器疏水结构试验结果。试验在水－空气试验台上进行。通过计量试验件出口疏水量，即被气流带出波形板组落在底板上的水分，来确定其疏水效果。出口疏水量也表征了干燥器的分离效果，出口疏水量小，分离效果好；反之，出口疏水量大，分离效果差。对比试验表明，本干燥器疏水结构的工作性能大大优于国内外同类疏水结构。
本实用新型中，也可以用立式带钩波形板组成分离器，即上述疏水结构既可用于立式圈弧波形板分离器，也可以用于立式带钩波形板分离器，均可保证顺利疏水和不会窜气，达到类似的疏水效果。本实用新型可用于核电站蒸汽发生器，也可以用于火电站汽包锅炉。
权利要求1.一种蒸汽发生器干燥器，它包括由立式波形板组成的分离器(2)及设在该分离器(2)下端的疏水结构，其特征在于所说的分离器(2)是由一组立式波形板径向放置沿周向均匀排列组成的波形板圈，波形板圈(2)的入口侧装有圆筒形的均汽孔板(3)，该孔板(3)与波形板圈(2)入口端距离为30～40mm，波形板圈(2)和均汽孔板(3)的顶端设有圆形密封顶板(1)，均汽孔板(3)与波形板圈(2)间装有环形水平支承板(4)，所说的疏水结构包括设在波形板圈(2)下端的环形集水槽(6)，其宽度为均汽孔板(3)至波形板圈(2)出口端的距离，在集水槽(6)内装有一块环形挡汽板(5)，将集水槽(6)分隔为前、后两腔室，并使前腔室宽度L1大于后腔室宽度L2，集水槽(6)的两腔室和集水槽(6)外面的底板(7)上分别设有疏水管(10)、(9)和(8)，疏水管(10)、(9)和(8)引入蒸汽发生器的水空间，在疏水管(10)、(9)和(8)的出水口装有挡汽盒(11)。
2.根据权利要求1所说的一种蒸汽发生器干燥器，其特征在于所说的分离器(2)是由立式圆弧波形板布置2～3圈组成，立式圈弧波形板的高度≤500mm，宽度L＝115mm，波节距b＝35mm，平均节距a＝10mm，所说集水槽(6)的前腔室宽度L1和后腔室宽度L2比为L1L2＝21。
专利摘要本实用新型公开一种蒸汽发生器干燥器，包括沿周向均匀排列的立式波形板圈组成的分离器，波形板圈入口侧设有均汽孔板，该孔板与波形板圈间设有支承板，波形板圈和均汽孔板上端设有顶板，波形板圈下端设有环形集水槽，槽中设有挡汽板，将集水槽分隔为前大后小的两腔室，前、后腔室和集水槽外的底板上均设有疏水管，各疏水管引入蒸发器的水空间。本干燥器结构合理，分离能力强，疏水效果好，可用于核电站蒸发器或火电站汽包锅炉。
文档编号F22B37/00GK2195686SQ94224410
公开日1995年4月26日 申请日期1994年7月25日 优先权日1994年7月25日
发明者薛运奎, 刘世勋, 王葆祥, 卞铭复, 解官道, 景玉琴, 周青, 王天保 申请人:核动力运行研究所