节能长效蒸汽产生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蒸汽发生设备技术领域，具体涉及一种蒸汽产生装置。
【背景技术】
[0002]蒸汽产生装置，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，其结构一般包括一用于产生蒸汽的壳体，壳体内设有高温烟气管，高温烟气管向壳体内送入高温烟气用于加热壳体内的液体(一般为水)从而产生蒸汽。
[0003]现有的蒸汽产生装置外壳形状大体有以下几种:如图1所示的立式圆柱形，如图2所示的方体形，他们的壳体外形不同，但内部构造相仿:多排高温烟气管自壳体底部伸入、自顶部穿出，壳体顶部设有蒸汽出口，多排烟气管能够加热壳体内的水并自壳体上部排出蒸汽。然而我们发现，这些结构在使用中都具有以下缺陷:由于水在长期加热在会形成大量水垢，这些水垢都沉积与壳体底部，在图1、图2所示的壳体形状中，水垢沉积在壳体底面内壁上，特别是会凝结在壳体底部与高温烟气管口外壁交接处，这样会造成凝结有水垢的烟气管外壁热交换效率明显降低，经过一段时间的使用之后，容易发生壳体底部烧融、漏水现象，导致设备使用寿命平均只有半年左右。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明针对水垢产生原因，凝结位置进行了实验和分析，对蒸汽产生装置的内部结构进行了多方面改进。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
节能长效蒸汽产生装置，包括壳体、若干根高温烟气管，所述壳体内具有空腔，所述壳体内横向设有加热管，所述加热管位于壳体中下部、且不与壳体内壁接触，加热管至少一端与壳体外部连通、其内设有加热源，加热管上半部分为弧面，所述高温烟气管沿加热管延伸方向均匀分布，各高温烟气管一端连通至加热管上半部弧面部分，另一端通向壳体外部。
[0006]进一步的，所述高温烟气管沿加热管端面中心线两两交错分布。
[0007]进一步的，所述加热管与壳体平行设置。
[0008]进一步的，所述壳体为卧式圆筒形或椭圆筒形。
[0009]进一步的，所述加热管通过壳体端面与外部连通。
[0010]进一步的，所述加热管为卧式圆筒形或椭圆筒形。
[0011]进一步的，所述高温烟气管在壳体内部分呈蛇形弯曲状。
[0012]进一步的，所述加热源为火排。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果:
本发明在壳体内直接设置加热管及热源，加热管壁能和壳体内的水产生热交换，几乎没有热损失，由于由于加热管设置在壳体中下部分，首先加热壳体中下部水体，充分利用热传导效应，加热效率和热转换效率显著提高，加热效率提升至两倍以上，节能达50%以上；更由于周围水体对加热管起到降温效果，可以延长管内火排燃烧部件的使用寿命；通过加热管壁上半部分的弧面设计，水垢无法在加热管上半部分以及高温烟气管交接处凝结，不会造成这些地方外壁熔穿，并有效避免了对水垢沉积处的加热，不会导致壳体熔穿漏水，大幅增加了蒸汽发生装置的使用寿命。另外，高温烟气管的交错式分布能够均匀加热外壳内的水体，使热交换效率更高。本发明结构设计利于安装和维护，使用方便，高效节能。
【附图说明】
[0014]图1为具有圆筒形外壳的蒸汽产生装置结构示意图；
图2为具有方形外壳的蒸汽产生装置结构示意图；
图3为本发明设计的蒸汽产生装置立体结构示意图；
图4为本发明设计的蒸汽产生装置纵向剖面结构示意图；
图5为本发明设计的蒸汽产生装置纵向剖面结构示意图；
附图标记列表:
1-壳体，2-加热管，3-空腔，4-高温烟气管。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0016]如图3所示，节能长效蒸汽产生装置为双卧式圆筒结构，外层圆筒为壳体1、内层圆筒为加热管2，壳体I内具有空腔3，加热管2和高温烟气管4即设于壳体I内。加热管2整体位于壳体I中下部，确切的说是位于壳体I下半部分，加热管2顶部一般不超过壳体I端面横向中心线。加热管2在壳体内横向设置，处于水平位置，加热管2外壁不与壳体I内壁接触，尤其是加热管2底部与壳体I底部应具有一定距离。加热管2内设有火排，火排能够使加热管2内的空气升温，由于火焰燃烧方向朝上，因此热空气主要聚集在加热管2的上半部分。火排是较为常见的一种热源，其升温快，性价比高，本发明也可以采用其他热源取代火排，起到升温加热管2内空气的效果。加热管2上半部分弧面管壁与若干根高温烟气管4连通，高温烟气管4沿加热管2延伸方向(图3中为加热管2轴线方向)均匀分布，高温烟气管4在壳体I内往复弯折呈S形(弯折处可以为图中所示圆弧形也可以为直角形)，亦称蛇形，如图4所示，为了使壳体I内的水加热均匀，烟气管的弯曲形状应与壳体I截面形状相适应，烟气管两侧应适当靠近壳体I外壁。热空气通入各高温烟气管4内，在壳体I内形成多条蜿蜒曲折的热空气通路，高温烟气管4排放出的烟气自壳体I顶部或侧面排出壳体外。通过热交换效应，壳体I内的水被加热并产生蒸汽，最终由壳体I顶部的蒸汽出口送出。在使用本装置时，壳体I内的产生的水垢逐渐向下沉淀，由于加热管2上半部分为向上突出的弧面，水垢无法在加热管2上半部分凝结，又由于高温烟气管4本身截面为圆形，其与加热管2连接处为弧面，不存在沉积水垢的平台或折角，因此在连接处水垢更无法沉积，所以本装置内的水垢会沉积在壳体I底面上；由于高温烟气管4和加热管2连接处、以及加热管2表面均不会有水垢凝结，因此不会造成这些地方外壁熔穿，而凝结有水垢的壳体I底面不会遭到烟气管或热源的直接加热，也无烧穿漏水风险，由此大幅增加了蒸汽发生装置的使用寿命。显然，加热管2只需满足上半部分为弧面、且高温烟气管4与弧面处相交连通即可达到不在高温烟气管4和加热管2连接处、加热管2表面凝结水垢的效果，加热管2下半部分的形状可以根据需要变换，但出于简