一种热能综合回收热交换工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热能综合回收热交换工艺，属余热回收利用工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在进行油脂生产过程中，需要使用大量的高温水蒸气对多种管道、罐体等设备进行加热作业，在完成加热作业后，高温蒸汽往往由汽态冷凝为液体，从而产生大量的具有较高温度的冷凝水，由于这些冷凝水中一方面包含有大量的热能资源，另一方面水资源也需要得到充分的回收利用，因此，当前主要是通过传统的换热器等设备对冷凝水中的热量进行一级或多级热交换后再次引入到蒸汽锅炉内，从而达到对冷凝水自身及余热回收利用的目的，但在实际工作中发现，传统的换热方式对热能的综合利用率往往较低，同时也会导致冷凝水在进入蒸汽锅炉内时余热不足，从而导致蒸汽过滤需要耗费较多燃料对其进行加热，于此同时，传统式冷凝水处理方式也会导致冷凝水中溶解或悬浮的无机盐、管道内壁中掉落并悬浮在冷凝水中的固体颗粒污染物直接循环进入到蒸汽锅炉系统及供热系统中，从而给设备运行的稳定性构成了极大的威胁，因此针对这一现状，需要开发一种全新的热能综合回收利用工艺，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供本发明提供一种热能综合回收热交换工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种热能综合回收热交换工艺，包括如下步骤:
第一步，冷凝水回收，将经过对管道、罐区等设备加热后产生的冷凝水通过收集罐进行回收，且回收时，根据冷凝水的温度，每相差10°C—2(TC温差的冷凝水分别通过收集罐进行回收；
第二步，一次过滤，将各收集罐内的冷凝水分别通过过滤装置，将冷凝水中的固体颗粒杂质进行过滤；
第三步，软化，将经过过滤后的冷凝水通入到软化水装置中进行软化处理，并对软化过后的冷凝水再次通过软化罐进行收集保存；
第四步，二次过滤，将软化罐内经过软化冷凝水通过过滤装置进行过滤，将冷凝水中溶解的无机盐类等杂物进行过滤；
第五步，再次利用，将经过过滤后的软化水引入到蒸汽锅炉中进行再次使用即可。
[0005]进一步的，所述的第一步中的收集罐和第三步中软化罐均设保温结构。
[0006]进一步的，所述的第二步中在将冷凝水引入到软化水装置中时，将温度高于各收集罐平均温度的收集罐内的冷凝水通过环绕软化水装置管道，对软化水装置预热后再引入到软化水装置中，将温度低于各收集罐平均温度的收集罐内的冷凝水直接引入到软化水装置中。
[0007]进一步的，所述的第三步中，软化水装置处另通过冷凝水余热进行温差发电。
[0008]本发明工艺流程简单，操作控制方便，一方面可有效的提高冷凝水自身及冷凝水余热的综合回收利用率，另一方面可有效的改善冷凝水的水质，挺高冷凝水回收利用的效率和安全性，从而达到降低加热系统能源综合利用率及降低加热系统因水垢等原因而发生故障的风险的目的。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明制造工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例1
如图1所示的一种热能综合回收热交换工艺，包括如下步骤:
第一步，冷凝水回收，将经过对管道、罐区等设备加热后产生的冷凝水通过收集罐进行回收，且回收时，根据冷凝水的温度，每相差10°c温差的冷凝水分别通过收集罐进行回收；第二步，一次过滤，将各收集罐内的冷凝水分别通过过滤装置，将冷凝水中的固体颗粒杂质进行过滤；
第三步，软化，将经过过滤后的冷凝水通入到软化水装置中进行软化处理，并对软化过后的冷凝水再次通过软化罐进行收集保存；
第四步，二次过滤，将软化罐内经过软化冷凝水通过过滤装置进行过滤，将冷凝水中溶解的无机盐类等杂物进行过滤；
第五步，再次利用，将经过过滤后的软化水引入到蒸汽锅炉中进行再次使用即可。
[0013]本实施例中，所述的第一步中的收集罐和第三步中软化罐均设保温结构，且保温结构均为包覆在收集罐和软化罐外侧保温棉层结构。
[0014]本实施例中，所述的第二步中在将冷凝水引入到软化水装置中时，将温度高于各收集罐平均温度的收集罐内的冷凝水通过环绕软化水装置管道，对软化水装置预热后再引入到软化水装置中，将温度低于或等于各收集罐平均温度的收集罐内的冷凝水直接引入到软化水装置中。
[0015]本实施例中，所述的第三步中，软化水装置处另通过冷凝水余热进行温差发电。
[0016]实施例2
如图1所示的一种热能综合回收热交换工艺，包括如下步骤:
第一步，冷凝水回收，将经过对管道、罐区等设备加热后产生的冷凝水通过收集罐进行回收，且回收时，根据冷凝水的温度，每相差20°C温差的冷凝水分别通过收集罐进行回收； 第二步，一次过滤，将各收集罐内的冷凝水分别通过过滤装置，将冷凝水中的固体颗粒杂质进行过滤；
第三步，软化，将经过过滤后的冷凝水通入到软化水装置中进行软化处理，并对软化过后的冷凝水再次通过软化罐进行收集保存；
第四步，二次过滤，将软化罐内经过软化冷凝水通过过滤装置进行过滤，将冷凝水中溶解的无机盐类等杂物进行过滤；
第五步，再次利用，将经过过滤后的软化水引入到蒸汽锅炉中进行再次使用即可。
[0017]本实施例中，所述的第一步中的收集罐和第三步中软化罐均设保温结构。
[0018]本实施例中，所述的第二步中在将冷凝水引入到软化水装置中时，将温度高于各收集罐平均温度的收集罐内的冷凝水通过环绕软化水装置管道，对软化水装置预热后再引入到软化水装置中，将温度低于各收集罐平均温度的收集罐内的冷凝水直接引入到软化水装置中。
[0019]本发明工艺流程简单，操作控制方便，一方面可有效的提高冷凝水自身及冷凝水余热的综合回收利用率，另一方面可有效的改善冷凝水的水质，挺高冷凝水回收利用的效率和安全性，从而达到降低加热系统能源综合利用率及降低加热系统因水垢等原因而发生故障的风险的目的。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种热能综合回收热交换工艺，其特征在于:所述的热能综合回收热交换工艺包括如下步骤: 第一步，冷凝水回收，将经过对管道、罐区等设备加热后产生的冷凝水通过收集罐进行回收，且回收时，根据冷凝水的温度，每相差10°C—2(TC温差的冷凝水分别通过收集罐进行回收； 第二步，一次过滤，将各收集罐内的冷凝水分别通过过滤装置，将冷凝水中的固体颗粒杂质进行过滤； 第三步，软化，将经过过滤后的冷凝水通入到软化水装置中进行软化处理，并对软化过后的冷凝水再次通过软化罐进行收集保存； 第四步，二次过滤，将软化罐内经过软化冷凝水通过过滤装置进行过滤，将冷凝水中溶解的无机盐类等杂物进行过滤； 第五步，再次利用，将经过过滤后的软化水引入到蒸汽锅炉中进行再次使用即可。2.根据权利要求1所述的一种耦合式地源热栗混合回填工艺，其特征在于:所述的第一步中的收集罐和第三步中软化罐均设保温结构。3.根据权利要求1所述的一种耦合式地源热栗混合回填工艺，其特征在于:所述的第二步中在将冷凝水引入到软化水装置中时，将温度高于各收集罐平均温度的收集罐内的冷凝水通过环绕软化水装置管道，对软化水装置预热后再引入到软化水装置中，将温度低于各收集罐平均温度的收集罐内的冷凝水直接引入到软化水装置中。4.根据权利要求1所述的一种耦合式地源热栗混合回填工艺，其特征在于:所述的第三步中，软化水装置处另通过冷凝水余热进行温差发电。
【专利摘要】本发明提供了一种热能综合回收热交换工艺，包括冷凝水回收，一次过滤，软化，二次过滤及再次利用等五步。本发明工艺流程简单，操作控制方便，一方面可有效的提高冷凝水自身及冷凝水余热的综合回收利用率，另一方面可有效的改善冷凝水的水质，挺高冷凝水回收利用的效率和安全性，从而达到降低加热系统能源综合利用率及降低加热系统因水垢等原因而发生故障的风险的目的。
【IPC分类】H02N11/00, F22D11/06
【公开号】CN105371268
【申请号】CN201510920837
【发明人】杨礼学
【申请人】广汉市迈德乐食品有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月14日