一种用于火电厂火电机组的除氧设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电技术领域，特别是火电厂火电机组的除氧设备。
【背景技术】
[0002]在火力发电过程中，为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体，以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。由于锅炉的气体在使用过程中，都具有高温高压的特征，对于除氧设备的要求较高，普通的除氧设备较难满足要求，造成汽水分离不充分，会严重影响到后续热力设备的效率及寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种用于火电厂火电机组的除氧设备，主要解决火电厂中300 MW以上火电机组对于给水中氧气含量的要求，可除去给水中含氧量的95%以上，从而大大减小给水中的含氧量，防止热力设备及其管道腐蚀，确保生产使用的安全性能，适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型的用于火电厂火电机组的除氧设备，包括横卧布置的筒体，所述筒体内被二级除氧组件分隔为上部除氧区和下部蒸汽区，其中上部除氧区内从上之下依次布置有一级除氧组件、高压疏水器和二级除氧组件;一级除氧组件设于筒体内的上部，所述一级除氧组件的两端设置的凝结水进口穿出筒体顶部，所述筒体顶部上设有若干排气口，其中所述高压疏水管设于一级除氧组件的下方，所述二级除氧组件设于高压疏水管下方;所述下部蒸汽区的侧壁上设有若干进气口，所述筒体的底部上布置有排水管和若干加热蒸汽导管。
[0006]由于上述结构，解决火电厂中300MW以上火电机组对于给水中氧气含量的要求，可除去给水中含氧量的95%以上，从而大大减小给水中的含氧量，防止热力设备及其管道腐蚀，确保生产使用的安全性能，适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
[0007]本实用新型的用于火电厂火电机组的除氧设备，所述一级除氧组件包括旋膜管和凝结水管，所述旋膜管呈网状均匀地竖向布置于凝结水管上，所述凝结水管的两端均设有凝结水进口，所述旋膜管的上部设有若干射流孔，所述旋膜管的下部设有若干的泡沸孔;所述旋膜管的上方设有排气口。
[0008]由于上述结构，使用时，旋膜除氧器是将旋膜管垂直放置，内外壁用隔板隔开，将一定压力的水引至喷管外壁，在压差的作用下，水自小孔喷射入管内，形成短暂的射流，由于管内充满了加热蒸汽，射流的水便卷吸了大量的蒸汽，产生混合加热作用。射流结束后，旋转水流往往很快进入紊流状态，加热蒸汽迅速加热旋转水流，析出大量不凝结气体，由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成汽一气通道，不存在气体流动死区，析出的不凝结气体被讯速排出。在离心力和重力的作用下，旋转水流于旋膜管的出口形成张开的水膜裙。由于水膜裙自上而下运动，加热蒸汽自下而上运动，强化了水膜裙的波动，使水膜裙迅速进入紊流状态，增强了加热蒸汽的凝结放热。
[0009]本实用新型的用于火电厂火电机组的除氧设备，所述高压疏水器包括设于一级除氧组件下方的收集器，所述收集器上连接有高压疏水管，所述高压疏水管均布由若干高压喷头，所述高压喷头对准二级除氧组件。
[0010]由于上述结构，可通过收集经旋膜管排出的水，从而再进行高压疏水管上的高压喷头喷出，进行二级除氧处理，从而消除给水中的氧，。
[0011]本实用新型的用于火电厂火电机组的除氧设备，所述二级除氧组件包括篦框和填料层，所述填料层设于篦框内，所述篦框由框架上等距离焊接弧形管条而成;所述填料层由若干网波填料层重叠而成，其中任一相邻的网波填料层之间间隔为0.8-1.2mm。
[0012]本实用新型的用于火电厂火电机组的除氧设备，所述筒体上设有安全阀和人孔，所述加热蒸汽导管的端头密封，该端头的侧壁上设有通气孔。
[0013]本实用新型的用于火电厂火电机组的除氧设备，还设置的控制系统包括PLC、进气模块、排气模块、进水模块、排水模块、压力模块、温度模块、警报模块及蒸汽加热模块；
[0014]进气模块，包括设于进气口处的流量传感器，用于检测进气口向筒的供气量并转化为进气数字信号Q1传递至PLC;接收PLC传递的进气控制信号1，减小进气口的进气量;接收PLC传递的进气控制信号2，增加进气口的进气量；
[0015]排气模块，包括设于排气口处的流量传感器，用于检测筒体内向外的排气量并转化为排气数字信号Q2传递至PLC;接收PLC传递的排气控制信号1，增加排气口的排气量;接收PLC传递的排气控制信号2，减小排气口的排气量；
[0016]进水模块，包括设于凝结水进口处的流量传感器，用于检测凝结水进口向筒体的供水量并转化为进水数字信号S1传递至PLC;接收PLC传递的进水控制信号1，减小凝结水进口的进水量;接收PLC传递的进水控制信号2，增加凝结水进口的进水量；
[0017]排水模块，包括设于排水口处的流量传感器，用于检测筒体内向外的排水量并转化为排水数字信号S2传递至PLC;接收PLC传递的排水控制信号1，增加排水口的排水量;接收PLC传递的排水控制信号2，减小排水口的排气量；
[0018]压力模块，包括设于筒体内的压力传感器A，用于检测筒体内的压力值并转化为压力数字信号P1传递至PLC;包括设于凝结水管内的压力传感器B，用于检测凝结水管内的压力值并转化为压力数字信号P2传递至PLC;包括设于旋膜管(2)内的压力传感器C，用于检测旋膜管(2)内的压力值并转化为压力数字信号P3传递至PLC;
[0019]温度模块，包括设于筒体内的温度传感器A，用于检测筒体内的温度值并转化为温度数字信号T1传递至PLC;包括设于进气口处的温度传感器，用于检测进气口处的温度值并转化为温度数字信号T2传递至PLC;包括设于旋膜管(2)下端处的温度传感器，用于检测旋膜管(2)下端处的温度值并转化为温度数字信号T3传递至PLC;包括设于排水口处的温度传感器，用于检测筒体内排出水的温度值并转化为温度数字信号T4传递至PLC;
[0020]PLC，接收各模块传递的数字信号，若Q1>2*Q2，则向进气模块发出进气控制信号1，若Q1<1.5 *Q2时，向进气模块发出进气控制信号2;若Q2<Qmin时，向排气模块发出排气控制信号1，若Q2>Qmax时，向出气模块发出排气控制信号2;若S1 > 1.5*S2，则向进水模块发出进水控制信号1，若S1<1.1 *S2时，向进水模块发出进水控制信号2;若S2<Smin时，向排水模块发出排水控制信号1，若S2>Smax时，向排水模块发出排水控制信号2;
[0021 ]若PI>5MPa时，向警报模块发出报警信号;gP2> 1.2MPa时，向进水模块发出进水控制信号1，若AP=P2_P3>0.8MPa时，向进水模块发出进水控制信号1，若ΛΡ=Ρ2-Ρ3<
0.210^时，向进水模块发出进水控制信号2;若1'1>260°(:、了2>300°(:、了3>230°(:或了4>185° C时，向警报模块发出报警信号，若T2<230° C、T3< 180° C、T4< 107° C时，向蒸汽加热模块发出蒸汽加热信号；
[0022]警报模块，包括设于筒体上的安全阀，用于接收PLC传递的报警信号，并控制安全阀的开闭；
[0023]蒸汽加热模块，包括设于筒体底部的加热蒸汽导管，用于接收PLC传递的蒸汽加热信号，向筒体内导入高温蒸汽。
[0024]由于上述结构，可对整个除氧设备进行自动监控和自动控制，确保其中除氧的过程能自动化地实现，大大提高了除氧率，解决火电厂中300 MW以上火电机组对于给水中氧气含量的要求，可除去给水中含氧量的95%以上，从而大大减小给水中的含氧量，防止热力设备及其管道腐蚀，确保生产使用的安全性能，适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧；同时能够对于安全值的监控，避免在使用过程中发生安全事故，确保使用的安全可靠。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0026]1、本实用新型的用于火电厂火电机组的除氧设备，结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，大大降低过程中的人为参与，降低生产成本，适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧，适合推广应用。
[0027]2、本实用新型的用于火电厂火电机组的除氧设备，解决了火电厂中300 MW以上火电机组对于给水中氧气含量的要求，可除去给水中含氧量的95%以上，从而大大减小给水中的含氧量，防止热力设备及其管道腐蚀，确保生产使用的安全性能。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的结构示意图。
[0029]图中标记:1_封头、2-旋膜管、3-—级除氧组件、4-二级除氧组件5-高压疏水器、6-加热蒸汽导管、7-安全阀、8-凝结水进口、9-筒体、10-排气口、11-人孔、12-进气口、13-填料层、14-支架、15-排水管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]如图1所示，本实用新型的用于火电厂火电机组的除氧设备，包括横卧布置的筒体9，所述筒体9内被二级除氧组件4分隔为上部除氧区和下部蒸汽区，其中上部除氧区内从上之下依次布置有一级除氧组件3、高压疏水器5和二级除氧组件4; 一级除氧组件3设于筒体9内的上部，所述一级除氧组件3的两端设置的凝结水进口 8穿出筒体9顶部，所述筒体9顶部上设有若干排气口 10，其中所述高压疏水管5设于一级除氧组件3的下方，所述二级除氧组件4设于高压疏水管5下方;所述下部蒸汽区的侧壁上设有若干进气口 12，所述筒体9的底部上布置有排水管15和若干加热蒸汽导管6。其中所述一级除氧组件3包括旋膜管2和凝结水管，所述旋膜管2呈网状均匀地竖向布置于凝结水管上，所述凝结水管的两端均设有凝结水进口 8，所述旋膜管2的上部设有若干射流孔，其中射流孔的直径D值=1/10ΛΡ值，单位为_;所述旋膜管2的下部设有若干的泡沸孔;其中泡沸孔为1.5倍射流孔，所述旋膜管2的上方设有排气口 10。其中所述高压疏水器5包括设于一级除氧组件3下方的收集器，所述收集器上连接有高压疏水管5，所述高压疏水管5均布由若干高压喷头，所述高压喷头对准二级除氧组件4。其中所述二级除氧组件4包括篦框和填料层，所述填料层设于篦框内，所述篦框由框架上等距离焊接弧形管条而成;所述填料层由若干网波填料层重叠而成，其中任一相邻的网波填料层之间间隔