专利名称：散热器及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器和这种散热器的制造方法。
现在，散热器的用途极其广泛，可用于汽车、火车、船舶、飞机、电脑、空调器等不同方面。目前，不同用途的散热器形式多种多样，大致分为两种。一种整体一次加工成型，其散热管形状简单，散热效率不高，用途有限；另一种是由上盖、下盖、散热管等几种零件焊接而成，其散热管上的散热片形状可多样，散热效率较高，可根据用途，特别设计，但由于焊接时一般采用平板对接手工或机械焊接，焊接精度低，易产生漏焊或开焊的现象，造成加工成本居高不下。
本发明的目的之一是克服上述现有技术之不足、提出一种新型的散热器，它是由零件组成的，其中散热管的散热片形状可多样，散热效率很高，但组装时，采用特殊方法使之密封连接，使加工成本大幅降低。
本发明的目的之二是提出上述新型散热器的制造工艺，它可使密封精度提高，无“漏焊”或“开焊”现象，使加工工艺简单化，使加工成本降低，且提高生产效率。
为达到上述发明目的之一，特给出如下技术方案一种散热器，它包括上盖、二个连接板、若干个散热管和下盖；所述连接板上设有与散热管对应的若干个通孔；所述散热管的两端插入到连接板的通孔中，在通孔处密封连接；所述上盖、下盖与连接板沿四周翻边压合连接，中间设有密封垫片，或沿四周直接密封连接。
上述方案中，散热管外形为方形或圆形，两端为圆柱形，所述连接板上的通孔为圆形孔。散热管外形为长方形，两端为长方形，所述连接板上的通孔为长方形。
为达到上述发明目的之二，特给出如下技术方案一种散热器的制造工艺，其特征是包括下列步骤a)分别制造出上盖、下盖、连接板、散热管和密封垫片各零件备用；b)将若干个散热管的两端分别插入上、下连接板上向外拉薄的通孔中；将孔芯插入到通孔中，沿孔周边吹入高温气体，使材料熔化、粘合，形成密封连接；c)将上盖、下盖分别与上、下连接板的四周垫入密封垫片，使连接板的四周向外翻边兜起，压合连接；或者将上盖、下盖分别与上、下连接板的四周吹入高温气体，使之熔化，形成密封连接。
本发明的散热器及其制造工艺具有以下优点1、散热器形状可以多样，以适应不同的用途，散热效率可大幅提高。
2、采用新的制造工艺，克服了“漏焊”和“开焊”现象，使得加工工艺简单化，加工和维修成本大幅降低。
下面结合附图和实施例，对本发明的散热器的构造和制造工艺作详细地说明。
图1是散热器的一种实施例的主视图；图2是图1中的B-B剖视图；图3是图1和图14中的I向放大图；图4是图1中的A向视图；图5是图1中的D-D剖视图；图6是图1中零件散热管的主视图；图7是图6所示散热管的俯视图；图8是图1中零件上盖的主视图；图9是图8中E-E剖视图；图10是图1中零件连接板的主视图；图11是图10所示连接板的俯视图；图12是图1中零件下盖的主视图；图13是图12中的F-F剖视图；图14是散热器的另一种实施例的主视图；图15是图14中的G-G剖视图；图16是图14中的C向视图17是图14中的H-H剖视图；图18是图14中零件散热管的主视图；图19是图18的俯视图；图20是图14中零件上盖的主视图；图21是图20中的J-J剖视图；图22是图14中零件连接板的主视图；图23是图22的俯视图；图24是图14中零件下盖的主视图；图25是图24中的K-K剖视图。
图1至图13示出本发明的新型散热器的一种实施例的构造及零件图。参照图1至图13，本发明和散热器由上盖1、上、下两个连接板2、若干个散热管4和下盖3组成；连接板2上设有与散热管4数量相同的通孔21；散热管4的两端插入到连接板2的通孔21中，在通孔21处密封连接；上盖1与连接板2，下盖3与连接板2均可以采用以下两种连接方式，一种是沿四周翻边压合连接，如图1所示，此时，中间设有密封垫片5；另一种是沿四周直接密封连接。
散热管4本身可以是一次加工成型的零件，其外形为方形或圆形，两端为圆柱形，连接板2上的通孔为圆形孔与之配合。
图14至图25示出本发明的新型散热器的另一种实施例的构造及零件图。参照图14至图25，散热器的基本组成同前，本实施例与前述实施例不同之处是，散热管4′的外形为长方形，两端也为长方形，对应连接板2′上通孔21′也为长方形，散热管4′本身可以是一次加工成型的零件。
本发明的散热器可以按照如下三个步骤制造完成a)分别制造出上盖1、下盖3、连接板2、散热管4和密封垫片5各个零件备用，其中散热管4的加工可以是一次成型的，也可以是部分成型后再进行机加工的。连接板2上的通孔21向外拉薄，零件一般采用导热性好的铝或铜制作。
b)将若干个散热管4的两端分别插入到上、下连接板2上已向外拉薄的通孔21中；将高熔点的孔芯插入到通孔21中，沿孔周边吹入高温气体，可以使用气焊枪操作，使散热管4和连接板2在通孔21处的材料熔化，粘合，形成密封连接；c)将上盖1、下盖3分别与上、下连接板2的四周垫入密封垫片5，使连接板2的四周向外翻边兜起后，压合连接，如图1所示；也可以向上盖1、下盖3与连接板2的结合处吹入高温气体，使之熔化，形成密封连接。
权利要求
1.一种散热器，其特征是它包括上盖、二个连接板、若干个散热管和下盖；所述连接板上设有与散热管对应的若干个通孔；所述散热管的两端插入到连接板的通孔中，在通孔处密封连接；所述上盖、下盖与连接板沿四周翻边压合连接，中间设有密封垫片，或沿四周直接密封连接。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征是所述散热管外形为方形或圆形，两端为圆柱形，所述连接板上的通孔为圆形孔。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征是所述散热管外形为长方形，两端为长方形，所述连接板上的通孔为长方形。
4.一种散热器的制造工艺，其特征是包括下列步骤a)分别制造出上盖、下盖、连接板、散热管和密封垫片各零件备用；b)将若干个散热管的两端分别插入上、下连接板上向外拉薄的通孔中；将孔芯插入到通孔中，沿孔周边吹入高温气体，使材料熔化、粘合，形成密封连接；c)将上盖、下盖分别与上、下连接板的四周垫入密封垫片，使连接板的四周向外翻边兜起，压合连接；或者将上盖、下盖分别与上、下连接板的四周吹入高温气体，使之熔化，形成密封连接。
全文摘要
本发明提供一种新型的散热器及其制造工艺。散热器主要由上盖、二个连接板、若干个散热管和下盖组成;其特点是散热管的两端在连接板处的密封连接采用吹入高温气体熔合连接。有效地避免了传统加工中的“漏焊”和“开焊”的现象,大大降低了加工成本,且散热效率较高。
文档编号F28F1/30GK1325012SQ00107709
公开日2001年12月5日 申请日期2000年5月23日 优先权日2000年5月23日
发明者全寿益, 全炜 申请人:全寿益