专利名称：一种高炉耐磨喷煤枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气动进料装置，即用鼓风法向燃烧设备供应粉末燃料燃烧设备的燃料供应；喷枪喷射装置；喷嘴供料通过管道或管子气动输送散装物料；特别是一种高炉耐磨喷煤枪。
目前高炉上一般是使用结构简单的直管喷枪向高炉内直接供应粉末燃料，很是方便实用，但普遍存在着喷枪枪头平直，喷枪枪头插入风口角度不合适与高炉风口有一定的夹角，易造成磨损高炉风口，甚至酿成高炉风口烧穿事故，喷枪喷煤粉调整焦比时耐磨性较差，易磨损损坏，耐腐蚀性较差，更换率较为频繁，检修维修量及耗用量较大，使用寿命较低尤为突出，如喷煤粉量在100Kg／min时喷枪寿命一般平均在40天左右，如喷煤粉量在150Kg／min时喷枪寿命只有在5天左右，在实施氧煤大高炉严重制约了喷煤量，使高炉的工作效率及利用系数降低，从而影响了高炉的使用寿命，致使在高炉冶炼的成本较高，难以满足高炉冶炼时提高喷煤粉量、调整焦比、提高利用系数的要求、延长喷枪一次性使用寿命，难以满足高炉冶炼技术发展和生产的需要等缺点，为了克服上述所存在的不足之处，本实用新型设计了一种高炉耐磨喷煤枪。
本实用新型的目的是提供一种耐磨性能较强，不易磨损损坏，耐腐蚀性较好，降低更换频繁率，减少检修维修量及耗用量，提高使用寿命，提高高炉工作效率，提高高炉的产量和使用寿命，降低高炉风口磨损率，降低高炉冶炼的成本，满足高炉在冶炼时提高喷煤粉量、调整焦比、提高利用系数要求，延长一次性使用寿命，满足高炉冶炼技术发展和生产需要，改善高炉冶炼技术条件的高炉耐磨喷煤枪。
本实用新型是这样实现的在枪身圆管体的右侧端内插接后焊接安装有耐高温抗氧化连接钢管枪管体，耐高温抗氧化连接钢管枪管体的内侧呈圆锥缩体形状，在耐高温抗氧化连接钢管枪管体的右侧端处焊接安装有耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体，耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体呈弯管形状，在耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体内侧壁面上具有耐磨金属内衬复合层，耐磨金属内衬复合层的左侧内侧面呈圆锥缩体形状。
本实用新型在高炉冶炼过程中喷煤粉量调整焦比时提高了20％，耐磨性能较强，不易磨损损坏，耐腐蚀性较好，降低了更换频繁率，减少了检修维修量及耗用量，提高了使用寿命，在同等条件下喷煤粉量在100Kg／min-150Kg／min时使用寿命可提高3个月左右，喷煤粉量可提高到250Kg／min，大大提高了高炉的工作效率，提高了高炉的产量和使用寿命，降低了高炉风口磨损率，降低了高炉冶炼的成本，效果明显显著尤为突出，满足了高炉在冶炼时提高喷煤粉量、调整焦比、提高利用系数的要求，延长了喷枪一次性使用寿命，满足了高炉冶炼技术发展和生产的需要，改善了高炉冶炼的技术条件，且易于制造安装及推广应用，结构简单紧凑，成本低廉等优点。
本实用新型的具体结构及实施例由以下附图给出。
图1为本实用新型的总体结构剖示示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体结构及其实施例将作进一步详细的说明。
参见附
图1所示在枪身圆管体1的右侧端内插接后焊接安装有耐高温抗氧化连接钢管枪管体2，耐高温抗氧化连接钢管枪管体2的内侧呈圆锥缩体形状，在耐高温抗氧化连接钢管枪管体2的右侧端处焊接安装有耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体3，耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体3呈弯管形状，在耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体3内侧壁面上具有耐磨金属内衬复合层4，耐磨金属内衬复合层4的左侧内侧面呈圆锥缩体形状。
权利要求1.一种高炉耐磨喷煤枪，其由枪身圆管体(1)、耐磨金属内衬复合层(4)所组成，其特征在于在枪身圆管体(1)的右侧端内插接后具有耐高温抗氧化连接钢管枪管体(2)，耐高温抗氧化连接钢管枪管体(2)的内侧呈圆锥缩体形状，在耐高温抗氧化连接钢管枪管体(2)的右侧端处具有耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体(3)，耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体(3)呈弯管形状，在耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体(3)内侧壁面上具有耐磨金属内衬复合层(4)，耐磨金属内衬复合层(4)的左侧内侧面呈圆锥缩体形状。
专利摘要本实用新型涉及气动进料装置,即用鼓风法向燃烧设备供应粉末燃料燃烧设备的燃料供应;喷枪喷射装置;喷嘴供料通过管道或管子气动输送散装物料;枪身圆管体侧端具有耐高温抗氧化连接钢管枪管体、耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体,在耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体内侧壁面上具有耐磨金属内衬复合层,本实用新型耐磨性能较强,不易磨损损坏,耐腐蚀性较好,提高了高炉的产量和使用寿命,且结构简单紧凑,成本低廉等优点。
文档编号F23K3/00GK2429745SQ0021225
公开日2001年5月9日 申请日期2000年6月15日 优先权日2000年6月15日
发明者陶斌 申请人:陶斌