专利名称：汽化器的制作方法
专利说明汽化器 本发明是关于可以改善汽化效率，可以减小设置空间的液化石油气(以下称LPG)的汽化装置。如图4所示，LPG的汽化装置在温水槽11的下部设有加热器12，此温水槽11中设置有螺旋管13(蒸发器)，通过液体溢流防护阀14和液压调整阀15，把LPG导入此螺旋管13，使其汽化。
图中符号16为LPG导入管、17为蒸发筒、18为二次压力表的主阀、19为安全阀、20为温水槽的温度计、21为液体溢流防护阀的温度传感器、22为水位计、23为一次压力表、24为二次压力表、25为温水槽的温度调节器、26为浮子开关、27为蒸发筒的放泄阀、28为控制盘、29为温水排放阀。
如上所述，构成的汽化器中在温水槽11的底部有加热器12，由于在其上设置有螺旋管13(蒸发器)，温水槽的整体变大，装的水量也多，由于加热器和螺旋管分开，存在有热效率差的问题。鉴于所述现有技术的问题，本发明的目的是通过改善螺旋管和加热器的配置，使温水槽变小，来提供使热效率提高的汽化器。
为了解决所述课题，本发明设置有用加热器对装在容器中的热媒体进行温度控制的槽、浸在此槽的热媒体中的热交换管路、此交换管路上游一侧通过液压调整阀和液体溢流防护阀连接消费管路的液化石油气导入管，在下游一侧连接的液化石油气的汽化器中，所述热交换管路呈螺旋状，所述加热器设置在所述螺旋状热交换管路中心，所述螺旋热交换管路和加热器是垂直设置的结构。
采用所述结构的本发明，通过把加热器设置在螺旋热交换管路中心，能有效利用空间，加热器和螺旋热交换管路的间隔小，而且距离均等，能提高热效率。
通过加热器和螺旋管垂直设置，可以利用热媒体的对流使螺旋管均匀加热。[
图1]为本发明的汽化器结构图(之一)。为本发明的汽化器结构图(之二)。为汽化器和配管的连接图。为现有的汽化器结构图。11温水槽12加热器13螺旋管(蒸发器)14液体溢流防护阀15液压调整阀16导入管(LPG的)17蒸发筒18二次压力表的主阀19安全阀
20温度计(温水槽的)21温度传感器22水位计23一次压力表24二次压力表25温度调节器26浮子开关27放泄阀28控制盘29温水排出阀30气体消费管路31排气阀32细管33上盖板34接线盒[具体实施方式
]下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。从贮气罐导入的LPG经过导入管16、液体溢流防护阀14、液压调整阀15到温水槽11，然后连续变成螺旋管13，在温水槽11的底部附近连接蒸发筒17，经过伸向上方的安全阀19与消费管路30连接。
另一方面，加热器12设置在所述螺旋管13的中心，与环绕在周围的螺旋管13的间隔均等。
温水槽11中装有温水的温度计20、使液体溢流防护阀动作的温度传感器21、温度调节器25、浮子开关26、温水槽的气体排放阀31、水位计22，细管32从蒸发筒17的上端伸到下端，导向温水槽外形成放泄结构。在温水槽11的下部设有温水排出阀，温水槽外设置控制盘28。
在所述实施例中，温水槽的上盖板33的中间吊下来，在此部分上安装加热器12。这是设想加热器主体从接线盒34正下方伸出的情况，是防止加热器烧断的结构。
如果加长从接线盒到加热器到加热器主体的引线的话，像图2那样，上盖板33的中间没有必要吊下来，可以在同一平面上，可以降低制造成本。图中的符号与图1相同。
如图3(a)所示，本发明的汽化器可以是向水平方向延伸的液化石油气导管与气体消费管路连接，也可以是如图3(b)所示，向垂直方向延伸的液化石油气导管与气体消费管路连接，前者适用于在比较低的位置配管的情况，后者适用于在墙面高的位置或顶棚配管的情况。从以上说明可以看出，采用本发明温水槽尺寸可以变小，水量可以变少，加热器和螺旋管(蒸发器)之间的间隔一定，可以提高热效率，以及装置整体紧凑。
权利要求
1.一种汽化器，其特征为该汽化器中设置有用加热器对装在容器中的热媒体进行温度控制的槽、浸在此槽的热媒体中的热交换管路、此交换管路上游一侧通过液压调整阀和液体溢流防护阀连接的液化石油气导入管，在下游一侧连接消费管路的液化石油气；所述热交换管路呈螺旋状，所述加热器设置在所述螺旋状热交换管路中心。
2.如权利要求1所述的汽化器，其特征为所述螺旋热交换管路和加热器是垂直设置的结构。
3.如权利要求1或2所述的汽化器，其特征为所述汽化器中，向水平方向延伸的液化石油气导管与气体消费管路连接。
4.如权利要求1或2所述的汽化器，其特征为所述汽化器中，向垂直方向延伸的液化石油气导管与气体消费管路连接。
全文摘要
本发明是关于改善螺旋管和加热器配置，减小温水槽、提高热效率的汽化器。该汽化器中设置有用加热器12对装在容器中的热媒体进行温度控制的温水槽11、浸在此温水槽11热媒体中的热交换管路、此交换管路上游一侧通过液压调整阀15和液体溢流防护阀14连接的液化石油气导入管16，在下游一侧连接消费管路30的液化石油气，所述热交换管路作成螺旋管13，所述加热器12设置在所述螺旋管的中心，所述螺旋管13和加热器12垂直设置。
文档编号F28D7/00GK1434246SQ02122248
公开日2003年8月6日 申请日期2002年6月3日 优先权日2002年1月23日
发明者桥本义文 申请人:伊藤工业株式会社