专利名称：液化石油气水冷式热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封闭式不受污染且结构简单具有高热交换率的液化石油气水冷式热交换器。
背景技术：
液化石油气(Liquefied Petroleum Gas简称LPG)是轻油裂解后的产物，在完成裂解后呈-45℃的安定液态，而其贮存的方式一般用球槽来贮存，在常温状态下，若-45℃的液化石油气直接进入球槽，其过剧的温差，将使球槽的结构体因急剧热胀冷缩，而导致产生裂缝，进而造成液化石油气的泄漏，这对公共安全会有相当大的威胁，因此在液化石油气进入贮存的球槽前，均会先经过升温的处理，以缩短与球槽的温差，而升温的处理，一般是用热交换器将液化石油气升温至大约4℃左右，这样就可确保球槽结构体的安全。
请参阅
图1，目前液化石油气较普遍采用的热交换器是以一入口管1通入液化石油气，再于入口管1上连通数条迂回的歧管2，最后再以出口管3送出液化石油气，冷却水则以淋浴方式由上方喷洒管体的外部，为了增加与冷却水接触的面积，各歧管2以迂回缠绕的方式架设，达到冷热交换的目的。在管体外部喷洒冷却水时，为了防止冷却水外溢喷湿到附近的区域，需于交换器的周围筑起一道隔墙4，此种方式不但装设较为麻烦，且其热交换的效率亦不佳，而歧管2的强度更因管径较小而显得不足，由于歧管2为外露式，所以易受到外界的污染腐蚀，且在维修时，歧管2因迂回缠绕亦不易作维修清理，因此有待加以改善。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，利用申请人多年的工作经验，经过不断的研究设计，终究研制出一种组装简便且具有高热交换率的封闭式的液化石油气水冷式热交换器。
本实用新型是按如下的方式来实现的本实用新型是在数个上下两面呈透空状的框构体两侧的框板上，分别开设冷却水通道及液化石油气通道，再将框构体上下叠置，且于各框构体间黏合设有相对通孔的钛金属板，而将上下框构体隔离，并使各框构体透空部分形成上下面封闭的流通腔室，配合钛金属板通孔位置的设计，可选择与各层框构体流通腔室形成相通通道，而以间隔的方式叠置，形成冷却水流通层及液化石油气流通层，最后上下层再以螺栓锁合，以夹合各框构体；这样，冷却水及液化石油气即可分别在各框构体形成的流通腔室内流动至出口排出，而以封闭式的方式作冷热交换，故其不会喷洒溅湿到周边的区域，且各流通腔室位于机体内部亦不会受外界的污染而风化腐蚀，达到易于配置及使用寿命长的目的。
本实用新型也可以用多个框构体堆叠而成，并于各层框构体间黏合钛金属板，因此其组装非常简便，结构设计也较为简单，再配合通孔的设计，而以间隔的方式使各层分别形成冷却水流通层及液化石油气流道层，且冷却水流通层与液化石油气流通层为各自独立的流道，而不会有混合的情形，进而各自形成间隔的流通层。
本实用新型还可以将框构体叠置及用钛金属板作隔离，而使得框构体透空部形成流通腔室，并以流通腔室的大面积接触作冷热交换，而具有较佳的热交换效果，且以间隔方式作不同的流通层，而使流通腔室上下面同时作冷热交换，更加提高热交换的效果。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明
图1是习式热交换器示意图图2-1是本实用新型冷却水框构体外观示意图图2-2是图2-1的A-A剖视图图2-3是图2-1的B-B剖视图图3-1是本实用新型液化石油气框构体外观示意图图3-2是图3-1的C-C剖视图图3-3是图3-1的D-D剖视图图4是本实用新型的组装示意图图5是本实用新型液化石油气流通层示意图图6是本实用新型冷却水流通层示意图图7是本实用新型外观示意图图8是本实用新型热交换流通示意图图中习用部份1入口管，2歧管，3出口管，4隔墙；本实用新型部份10、10’框构体，11透空部，12，框板，13、13’冷却水通道，14液化石油气通道，15、15’槽道，16槽道，17、17’流通腔室；20、20’框构体，21透空部，22框板，23冷却水通道，24、24’液化石油气通道，25、25槽道，26槽道，27、27’流通腔室，30下座，31液化石油气进口，32冷却水出口，33凸缘；40、40’钛金属板，41、41’通孔，42、42’通孔；50上座，51液化石油气出口，52冷却水进口，53凸缘；60螺栓。
具体实施方式
请参阅图2-1、图2-2、图2-3，本实用新型冷却水流通层的框构体10是一具有透空部11的框板12，在框板12两侧分别开设有贯通的冷却水通道13及液化石油气通道14，另于冷却水通道13上横向开设有槽道15、16，而在液化石油气通道14的位置则无开设槽道。请参阅图3-1、图3-2、图3-3，本实用新型液化石油气流通层的框构体20是一具有透空部21的框板22，在框板22两侧分别开设有贯通的冷却水通道23及液化石油气通道24，另于液化石油气通道24上横向开设有槽道25、26，而在冷却水通道23的位置则无开设槽道。请参阅图4，本实用新型于组装时是在一具有液化石油气进口31及冷却水出口32的下座30上依序交互叠置冷却水流通层的框构体10及液化石油气的框构体20，且于两框构体10、20间，以黏接剂黏合一层钛金属板40，因此当各框构体10、20上下黏合钛金属板40后，将使得透空部11、21分别形成冷却水的流通腔室17及液化石油气的流通腔室27。请参阅图4、图5，为了使下层液化石油气流通腔室27内的液化石油气，能流通至隔有一层液化石油气的流通腔室27’内，于钛金属板40相对液化石油气通道24的位置开设通孔41，而使得在流通腔室27内的液化石油气可流通至冷却水框构体10的液化石油气通道14内，由于冷却水框构体10上的液化石油气通道14并无开设连通至冷却水流通腔室17的槽道，因此液化石油气在流通至冷却水框构体10时，并不会混入至冷却水流通腔室17内，而仅以其液化石油气通道14作为流通至隔层的路径，而框构体10上方的钛金属板40’则相对开设有通孔41’，以使框构体10的液化石油气通道14连通至上层的液化石油气框构体20’，进而经由液化石油气通道24’及槽道25’进入液化石油气的流通腔室27’内。请参阅图4、图6、为了使上层的冷却水流通腔室17内的冷却水能流通至隔一层的冷却水流通腔室17’内，于钛金属板40相对冷却水通道14的位置开设通孔42，而使得在流通腔室17内的冷却水可流通至液化石油气框构体20的冷却水通道23内，由于液化石油气框构体20的冷却水通道23并无开设连通至液化石油气流通腔室27的槽道，因此冷却水在流通至液化石油气框构体20时，并不会混入至液化石油气流通腔室27内，只是以冷却水通道23作为流通至隔层的路径，而框构体20下方的钛金属板40’则亦相对设有通孔42’，以使框构体20的冷却水通道23连通至下层的冷却水框构体10’，进而经由冷却水通道13’及槽道15’进入冷却水流通腔室17’内。请参阅图7，本实用新型依序将框构体10、20交互叠置及黏合钛金属板40，并在钛金属板上配合流道的设计，分别于两侧选择开设对应的通孔，再于最上层叠置一具有液化石油气出口51及冷却水进口52上座50，并利用上、下座30、50上的凸缘33、53穿设螺栓60予以锁合，而以上、下座30、50压夹各框构体10、20，使其更加稳固地叠置；本实用新型利用模组化框构体10、20，配合钛金属板40通孔位置的设计，使得组装上非常简便，且结构亦较为简单，因此可大幅降低设备的成本。图8，本实用新型利用框构体10、20及搭配钛金属板40通孔对应位置的设计，可使得冷却水由上方注入至冷却水流通腔室17，再由另侧流通至下一隔层流通腔室17，而液化石油气则由下方注入至液化石油气流通腔室27，再由另一侧流通至上一隔层流通腔室27，而各自形成冷却水的流通层及液化石油气的流通层，如此以封闭式的方式作冷热交换，冷却水就不会外溅到设备的周边区域，而封闭式的通道亦不受外界的污染而风化腐蚀，可提高设备使用寿命，再者，液化石油气流通腔室27，其上下面均以大面积接触冷却水流通腔室17，可有效提高热交换效率，使得出口51的处液化石油气，迅速确实的达到4℃的升温效果。
综上所述，本实用新型实为一深具实用性及进步性的设计，且未见有相同的产品及刊物公开，所以符合实用新型专利申请条件，故依法提出申请。
权利要求1.一种液化石油气水冷式热交换器，其特征在于主要由多个冷却水框构体、多片金属板及多个液化石油气框构体交互叠置而成，其中，冷却水框构体是在框板内设有透空部并于框板两侧分别开设有贯通的冷却水通道及液化石油气通道，冷却水通道另横向开设有贯通透空部的槽道；液化石油气框构体是在框板内设有透空部，并于框板两侧分别开设有贯通的冷却水通道及液化石油气通道，液化石油气通道另横向开设有贯通透空部的槽道；金属板是黏合于各冷却水框构体及液化石油气框构体间，以作为两框构体的隔层，位于对应上下两框构体的冷却水通道及液化石油气通道位置，分别依冷却水及液化石油气流道的流向，开设有贯通的通孔；将冷却水框构体及液化石油气框构体交互叠置，并以金属板作为上下两框构体的隔层，金属板开设有对应的通孔，使各框构体的透空部形成流通腔室，分别作为冷却水流通层和液化石油气流通层，且各流通层以大面积的流通腔室作上下面的接触，以进行冷却水及液化石油气的热交换。
2.根据权利要求1所述的液化石油气水冷式热交换器，其特征在于所述金属板为钛金属板。
3.根据权利要求1所述的液化石油气水冷式热交换器，其特征在于冷却水框构体、金属板及液化石油气框构体交互叠置后，于上下方装设有上、下座，再于上、下座间锁合螺栓，以稳固压夹各层框构体。
4.根据权利要求3所述的液化石油气水冷式热交换器，其特征在于上座上设有冷却水进口及液化石油气出口。
5.根据权利要求3所述的液化石油气水冷式热交换器，其特征在于下座上设有冷却水出口及液化石油气进口。
专利摘要一种液化石油气的水冷式热交换器，是将经裂解器压缩后进入塔槽分离呈负温的液化石油气，予以热交换升温，再以适当的温度进入贮存的球槽，其主要是于多个框构体的两侧分别开设冷却水通道及液化石油气通道，再将框构体予以上下堆叠，各框构体间黏设有具通孔的钛金属板，以作为各层框构体间的隔离层，并使各框构体形成热交换的流通腔室，配合通道的设计，各框构体交互堆叠排列形成液化石油气流通层及冷却水流通层，利用大面积的腔室接触及逐层的热交换，可使液化石油气快速而有效的升温，确保冷却水及液化石油气能被隔绝在各自独立的流通层内，达到易于组装及安全实用的目的。
文档编号F28D9/00GK2569084SQ0225253
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月4日 优先权日2002年9月4日
发明者黄清外 申请人:井文工程股份有限公司