专利名称：一种脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于垃圾焚烧炉领域，具体涉及一种脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉。
2、背景技术利用焚烧炉焚烧是当前处理固体垃圾的有效手段之一，由于垃圾(特别是生活垃圾)含水量大、热值较低，所以在燃烧时，必须通过焚烧炉炉排，对垃圾进行搅拌，使其与空气充分接触，以达到完全燃烧的目的。一般垃圾在炉排上依次经过干燥区、燃烧区和燃烬区。
多年来，为解决垃圾焚烧难题，世界上主要出现了机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉和热解焚烧炉等，申报了数百项专利。这些焚烧炉具有各自的特点，适用于不同的应用场合。
炉排是垃圾焚烧炉的关键部件，也是技术上的薄弱环节，常用的垃圾焚烧炉炉排普遍存在活动部件多，易磨损和被腐蚀，投资费用大，使用寿命较短和维护费用高等缺点。
3.发明内容本实用新型的目的是提供一种没有活动部件，可使垃圾燃烧充分，投资省、寿命长、维修成本低的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉。
本实用新型目的是这样实现的，一种脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，包括炉门、炉膛、炉排、出渣水池，其特征是所述炉排包括带孔洞的金属或合金板，金属或合金板上有耐火材料层，耐火材料层上与孔洞对应处有出风口；输气管的出气端在出风口内，输气管进气端与脉冲气体发生与储存装置相连。
本实用新型进一步的方案是，所述脉冲气体发生与储存装置由压缩机、电磁阀、储气罐组成；储气罐与输气管的进气端相连，输气管上有电磁阀。
本实用新型进一步的方案是，所述炉排可以2个以上，炉排成阶梯分布。
本实用新型进一步的方案是，所述炉排与水平面有15°～45°夹角。
本实用新型进一步的方案是，其特征是所述出风口与炉排平面有15°～45°夹角。
本实用新型进一步的方案是，所述金属或合金板上的孔洞是阵列分布，出风口也是阵列分布。
本实用新型进一步的方案是，所述1排或多排输气管为一组由由一个脉冲气体发生与储存装置供应脉冲气。
本实用新型进一步的方案是，运算控制器，运算控制器将收到的燃烧状况、数字量输入、模拟量输入，进行运算，将结果以数字量输出控制电磁阀工作，根据炉内垃圾燃烧情况，调节电磁阀门的开关、调节脉冲气体流量的大小、作用时间长短和脉冲作用频率的快慢。
本实用新型同现有技术相比，炉排1上没有活动部件，垃圾燃烧充分，投资省、寿命长、维修成本低。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是本实用新型实施例炉排的俯视图；图3是本实用新型实施例脉冲气体发生与储存装置机构示意图；图4是本实用新型实施例控制系统原理框图。
5.具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步详细描述。
如图1所示，一种脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，包括炉门11、炉膛12、炉排1、出渣水池13，炉排1包括带阵列分布的孔洞的金属或合金板2，金属或合金板2上有耐火材料层3，耐火材料层3上与孔洞对应处有出风口4；炉排1与水平面成对15°～45°夹角，出风口4与炉排1平面有15°～45°夹角，对于大型垃圾焚烧炉可采用多个炉排1，则炉排1成阶梯分布；输气管5的出气端在出风口4内。脉冲气体发生与储存装置6由压缩机7、电磁阀8、储气罐9组成；储气罐9与输气管5的进气端相连，输气管5上有电磁阀10。脉冲气体发生与储脉装置6与控制系统相连，控制系统包括运算控制器，运算控制器将收到的燃烧状况、数字量输入、模拟量输入，进行运算，将结果以数字量输出控制电磁阀工作，根据炉内垃圾燃烧情况，调节电磁阀的开关、调节脉冲气体流量的大小、作用时间长短和脉冲作用频率的快慢。
1排或多排输气管5为一组，由一个脉冲气体发生与储存装置6供应脉冲气。
待烧垃圾经炉门11被推到炉排1上，利用脉冲气流作动力使垃圾向前移动，而炉排1是固定不动的。炉排1与水平面有15°～45°夹角，垃圾在脉冲气流作用下获得初速度后，再在重力作用下下落前进。合理设计出风口4与炉排1平面的角度15°～45°和出风口4大小、数量、分布以及脉冲气流的压力、脉冲时间宽度和脉冲频率等，可使垃圾在炉排1上局部或整体向前移动。
控制系统根据垃圾燃烧情况，控制储气罐9充气压力和电磁阀8、10组合，产生脉冲气流，控制垃圾前进的速度。小型垃圾焚烧炉采用一个炉排1平面，面积由垃圾焚烧量确定。大型炉采用多个炉排1，成平面阶梯状，使垃圾充分搅拌燃烧。
炉排1的承载面用耐火砖砌成，炉排1上的各个出风口4处用耐火材料浇灌，出风口4截面可以是圆的也可以是矩形的。炉排1、输气管5和储气罐9等由一个钢架支撑。
为了使横向一排的每个出风口4的脉冲气流作用力均匀，横向1排(或2～3排)的输气管5与一个储气罐9连接，储气罐9的充气压力在一定范围内可调，以满足脉冲气流作用力的要求。为精确要求的脉冲供气系统，电磁阀8打开后压缩机7经管道向储气罐9充气，充到一定压力时电磁阀8关闭，输气管5上的电磁阀10全部打开，即完成了一次脉冲气动过程；为一般要求的脉冲供气系统，输气管5与高压气柜相连，打开电磁阀10的时间，即为脉冲气流的宽度。储气罐9仅起均流作用，储气罐9容积也可以减小。
脉冲气流出风口4同时也可作为焚烧炉一次供风的风口，因而提高了一次供风的均匀性。
实施例1炉排1与水平面的夹角为26°，出风口4与炉排1平面的角度26°。为了使垃圾充分搅拌和燃烧，设计了两个炉排1阶梯。
脉冲气流是垃圾在焚烧炉内向前运动的动力，脉冲气流的工作压力为3×105pa，并可以根据燃烧情况可调。整个炉排1有多排输气管5，每排有一个储气罐9，独立工作。工作时电控阀8打开，由压缩机7向储气罐9充气，充到一定压力时电磁阀8关闭，电磁阀10同步打开，高压气流吹动垃圾向前运行一定距离，即完成了一次脉冲气动过程。
实施例2炉排1与水平面的夹角为41°，出风口4与炉排1平面的角度39°。使用2个炉排1的垃圾焚烧炉，垃圾经炉门11进入到炉排1上，垃圾在气动力和重力的作用下间歇向前移动，依次经过干燥区、燃烧区和燃烬区，最后落入出渣水池13。烟气在二燃室中完全燃烧。
实施例3炉排1与水平面的夹角为15°，出风口4与炉排平面的角度18°。使用2个炉排1的垃圾焚烧炉，垃圾经炉门11进入到炉排1上，垃圾在气动力和重力的作用下间歇向前移动，依次经过干燥区、燃烧区和燃烬区，最后落入出渣水池13。烟气在二燃室中完全燃烧。
与其他类似的炉型相比，由于采用本实用新型的炉排1，可使设备一次性的投资减少1/2～1/3，炉排1使用寿命提高2～3倍。
本实用新型也可适用于机械炉排炉、CAO热解炉、固定炉篦炉等的垃圾焚烧炉的改造。
权利要求1.一种脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，包括炉门、炉膛、炉排、出渣水池，其特征是所述炉排(1)包括带孔洞的金属或合金板(2)，金属或合金板(2)上有耐火材料层(3)，耐火材料层(3)上与孔洞对应处有出风口(4)；输气管(5)的出气端在出风口(4)内，输气管(5)进气端与脉冲气体发生与储存装置(6)相连。
2.如权利要求1所述的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，其特征在于所述脉冲气体发生与储存装置(6)由压缩机(7)、电磁阀(8)、储气罐(9)组成；储气罐(9)与输气管(5)的进气端相连，输气管(5)上有电磁阀(10)。
3.如权利要求1或2所述的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，其特征是所述炉排(1)可以2个以上，炉排(1)成阶梯分布。
4.如权利要求1或2所述的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，其特征在于所述炉排(1)与水平面有15°～45°夹角。
5.如权利要求3所述的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，其特征是所述炉排(1)与水平面有15°～45°夹角。
6.如权利要求5所述的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，其特征是所述出风口(4)与炉排(1)平面有15°～45°夹角。
7.如权利要求1或2所述的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，其特征在于所述金属或合金板(2)上的孔洞是阵列分布，出风口(4)也是阵列分布。
8.如权利要求6所述的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，其特征在于所述金属或合金板(2)上的孔洞是阵列分布，出风口(4)也是阵列分布。
9.如权利要求8所述的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，其特征是所述1排或多排输气管(5)为一组由由一个脉冲气体发生与储存装置(6)供应脉冲气。
10.如权利要求2所述的脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，其特征是所述脉冲气体发生与储存装置(6)与控制系统相连，控制系统包括运算控制器，运算控制器将收到的燃烧状况、数字量输入、模拟量输入，进行运算，将结果以数字量输出控制电磁阀工作，根据炉内垃圾燃烧情况，调节电磁阀的开关、调节脉冲气体流量的大小、作用时间长短和脉冲作用频率的快慢。
专利摘要本实用新型提供了一种脉冲气动炉排式垃圾焚烧炉，包括炉门、炉膛、炉排、出渣水池，所述炉排包括带孔洞的金属或合金板，金属或合金板上有耐火材料层，耐火材料层上与孔洞对应处有出风口；输气管的出气端在出风口内，输气管进气端与脉冲气体发生与储存装置相连。本实用新型同现有技术相比，炉排1上没有活动部件，垃圾燃烧充分，投资省、寿命长、维修成本低。
文档编号F23G5/38GK2564884SQ0227646
公开日2003年8月6日 申请日期2002年9月12日 优先权日2002年9月12日
发明者宋宝增, 廖英翔, 徐庆元, 薛东卫, 杨华 申请人:宋宝增