专利名称:用于粉状物料的环形炉的制作方法
本实用新型涉及环形炉，特别涉及用于粉状物料的环形炉。
当前，工业上加热(或干燥，或灼烧)粉状物料(主要是有用矿物)时，多采用箱式炉，台车式炉子或隧道窑。在加热前均需先将粉状物料置于容器中，再把盛有物料的容器装入炉子内，使用这样的炉子加热粉状物料有三大缺点一，物料在容器中表面积小，厚度大，没有拌动，容器中心处物料达到所需加热温度，须较长时间，消耗较多的能量〈例如用箱式炉灼烧混合稀土的平均电耗为8－－12度／公斤〉。二，进出料时由人工操作，劳动强度大。三，装料与出料时粉状物料粉尘飞扬，耗损大。
本实用新型的目的在于提供进出料机械化，能耗低，物料耗损少的，用于粉状物料的环形炉。
上述目的，由以下九个方案实现 方案一炉子由罩于料盘之外的炉体，相对于炉体转动的料盘 带动料盘转动的传动装置和若干组加热部件组成。炉体上具有进料口与出料口，料盘具有阻挡粉状物料逸出的凸缘。工作时，料盘转动，物料从炉体上的进料口加于料盘上并随料盘转动，加热，转动近一园周后从出料口排出。不难看出，采用此方案可加热粉状物料，可使进料，加热，出料连续作业，并可使物料均匀分布于料盘上，物料受热面积大〈此物料置于容器中〉，且加热均匀，达到节能的效果。上述加热部件，可以是电阻丝缠绕而成的电热部件，也可以是喷油咀或喷可燃气体的喷咀。上述具有凸缘的料盘的结构是园环形的金属结构架体，架体截面为一矩形槽，槽底部衬入硅藻土砖，上部铺耐火砖构成盘面，盘面内侧嵌入高出盘面异形耐火砖，构成料盘凸缘。方案二炉体与料盘之间，具有二组密封装置。此方案隔绝炉内热空气与炉外流通，以利节能。此密封装置的结构是在料盘盘面内侧的盘体上，装上一个环形凸槽〈截面为矩形〉，槽内装入砂子，在盘面外侧园周上装入带凹形槽的耐火砖〈当粉状物料加入时，可充满凹形槽内〉，在与二个环形槽相对应的炉体上，各固定一环形金属板，并使之插入槽内。方案三炉体上装有出料刮板┈则加热的粉状物料转到出料口时，受到出料刮板的阻挡，可从出料口流出。出料刮板可以是手动升降’⊥’字形刮板，也可以是电动蜗壳形旋转刮板。方案四炉体上装有若干组料耙，料耙装在料盘的上部，炉子工作时可把盘面上加热物料耙成波纹形，使之增大受热表面积，以利节能。料耙的结构可以为栅直形栅条式，梨头形栅条式或叶片辊筒式翻料耙。方案五方案四中的料耙，安装时做到在料盘转动的任一园周上，相邻料耙上的耙齿，互相错开。这样安装可使物料在炉中翻动┈把原来处于上部表面物料翻到底部，又可把原来处于底部的物料翻到上部表面。物料就整体而言，受热均匀，缩短加热时间，以利节能。方案六以料盘转动方向为正方向，在进料口的前方，炉体上装有可调节高度的进料刮板，则进入炉内的物料，其布料厚度更均匀。进料刮板的结构，可以是手动或电动升降’⊥’字形刮板，也可以是漏斗插板式刮板。方案七以料盘转动方向为正方向，在进料口与进料刮板之间的料盘的外缘处，炉体上装有挡料板。此挡料板的作用是1.控制布料宽度。2.防止粉料漏出炉外。挡料板的结构可以是平移式’凵’形挡料板(水平固定于炉体侧面)，也可以是悬挂式’⊥’挡料板(悬挂固定于炉体顶部)。方案八方案七中的挡料板具有调节其挡料宽度的装置。此方案可以调节料盘上布料的宽度。调节布料宽度实质上就是调节物料在炉内的受热表面积，使之与料层厚度同料盘旋转速度构成最佳的加热(或焙烧)作业制度，以达到最大的产量和最大限度的节能。调节装置的结构以手动旋转式挡板为例在炉体顶部安装挡料板处固定一块园形钢板，钢板中心及园周钻孔形以中心带孔的法兰盘，装有挡料板的钢杆插入中心孔内，旋转挡料板的钢杆并锁定于法兰盘的某一孔内，即可调节布料宽度。方案九(本实用新型的最佳结构)方案一，二，六所述的结构，炉体上加装A.出料刮板。B.若干组料耙，相邻组料耙上的齿互相错开。C.以料盘转动方向为正方向，在进料刮板以进料口之间，(炉体上装)有挡料板，挡料板具有调节布料宽度的装置。此方案各部件的结构，如以上各方案所述。应当说明的是A.除方案八(为附属方案)外，上述所有方案，均为独立方案。碎块物料也可采用本实用新型不仅仅用于粉状物料。
以上述方案九为例，制作一座每年处理300吨用于灼烧混合稀土粉状物料的环形炉，经过工业试验，达到如下效果耗电量3－－5度／公斤(现有炉子耗电量为8－－12度／公斤)，因之每年可节电150－－210万度。可提高稀土灼烧质量，氧化稀土总量可达95％，若(本实用新型炉子生产的)95％含量的氧化稀土比(现有炉子生产的)92％含量的贵0.3万元／吨，则售价方面，可增加90万元／年的经济效益。
附图表示实施例。
权利要求
1.环形炉，特别是用于粉状物料的环形炉，由罩于料盘[2]之外的炉体[1](炉体[1]具有进料口[9]与出料口[10])一只，相对于炉体[1]转动的料盘[2]一只，带动料盘[2]转动的传动装置[16]一组和若干个电加热部件[17、18、19、20]组成，其特征是a、料盘[2]具有阻挡粉状物料逸出的凸缘[14]。b、炉体[1]与料盘[2]之间，具有密封装置[3]。c、炉体[1]上，在进料口[9]的前方(以料盘[2]转动方向为正方向)，装有进料刮板[11]。d、所述进料刮板[11]的前方(以料盘[2]转动方向为正方向)，炉体[1]上装有挡料板[13]。e、炉体[1]上装有若干个料耙[5、6、7、8、]一一在料盘[2]转动的任一圆周上，相邻料耙上的齿互相错开。f、炉体[1]上装有出料刮板[4]。
2.根据权利要求
1所述的环形炉，其特征是进料刮板［11］具有调节其高度的升降装置［12］。
3.根据权利要求
1、2所述的环形炉，其特征是挡料板［13］具有调节其挡料宽度的装置［15］。
专利摘要
本实用新型涉及环形炉，特别涉及用于粉状物料的环形炉。环形炉由罩于料盘之外的具有进出料口的炉体，相对于炉体转动的料盘，带动料盘转动的传动装置和若干组装于炉体内的电加热部件组成。本炉主要用于工业上加热(或干燥、或灼烧)粉状物料(主要是有用矿物)，与当前工业上常用的箱式炉、台车式炉子或隧道窑的不同点在于可使物料的进料、加热、出料作业过程连续进行，且可达到能耗低，物料损耗少的效果。
文档编号F23C1/06GK87204985SQ87204985
公开日1988年3月2日 申请日期1987年3月30日
发明者龚晓虹 申请人:南昌有色冶金设计研究院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan