专利名称：垃圾内加温裂解炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及垃圾处理的装置，具体的说是一种将垃圾实施裂解处理的垃圾内加温裂解炉。
背景技术：
目前，城镇生活垃圾的处理主要有填埋、分离以及焚烧等方法。填埋不仅占用土地，而且污染物永远存在，且对填埋周边的水源等环境会造成永久性的影响；分离是一种很细致的工作，即需要用机械，又必须由人工进行配合操作，而且占用土地面积大、工程也大、一些废物仍然需要进行处理；焚烧是解决垃圾污染的好办法，但其投资大，焚烧中产生的烟气、废水、噪声、恶臭、残留物等新污染难以解决，特别是焚烧过程中产生的二恶英等污染严重地威胁着人们的身体健康。
从包括中国专利在内的国内外有关资料检索表明，目前对垃圾实施裂解处理是未来的一个主要方向，但未见到其成熟的报道。中国专利申请公开公告中有《生活垃圾裂化处理装置与工艺》(申请号01139744.6)，《裂解化炉及其配套装置》(申请号02131325.3)都介绍了垃圾裂解装置，但都是卧式的裂解炉。卧式设备存在有占地面积大，设备复杂等缺陷。
发明内容
为了克服现有垃圾处理裂解采用卧式设备，占地面积大和结构复杂等问题，本发明提供了一种新型的立式垃圾内加温裂解炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型的立式垃圾内加温裂解炉，其特征是有一个基座，基座上安装有垃圾裂解炉体，所述的垃圾裂解炉体由外壳和内层组成；所述的炉体上顶为保温层，炉体的保温层顶部设置有出气口，炉体在靠顶端的侧面处设有一个进料口，炉体在靠基座的侧面处设有进气口，炉体的底部安装有一个拱形炉排；基座内中心底部固定有一根立式主轴，主轴外层套有耐火材料套，主轴与耐火材料套之间套有铸铁套，主轴的侧端安装有电机和链条；主轴的上端升入到炉体的炉排上部且安装有一个转动刀架，转动刀架上安装有刀子；基座在靠炉体的上端处设有一个封闭的隔层，隔层的上端安装有链条刮板带动的出渣装置。所述的机座和炉体可以是圆形、四角形、五角形、六角形、八角形；所述的炉排内孔为四方形、长方形、六角形和圆形的网式；所述的炉体外壳为钢材制作的；所述的炉体内层为耐火材料制作的；所述的炉体上顶保温层为珍珠岩材料制作的；所述的转动刀架为斜架和平架二种；所述的刀子为片刀和圆棒带刺的两种刀子。工作时从进气口处输入含有60％氧气的气体，垃圾即会在闷热状态下产生裂解，进入工作循环时垃圾从进料口进入经自动干燥脱水，后下降至气化层气化，再下降到裂化层裂化，而后通过炉排孔下降到碳渣层，由出渣装置将碳渣排出。在工作循环中垃圾裂解产生的气体，即可以回收作为管道燃气，进行发电，化工应用，合成氨应用等。所述的垃圾裂解其温度控制在1000～1300度之内；所述的每次进入垃圾的循环处理时间为40～80分钟。
本发明的有益效果是由于本发明采用了立式装置，因此，占地面积小，而且结构简单实用，也因此裂解过程从上到下自然形成了一种良性循环，因此，本装置内可分为干燥层，气化层，裂化层，火层和碳渣层。另外，本发明无需燃料，是利用输入含有60％的氧气的气体，利用垃圾在炉内闷发的热，进行自然裂解的。其次，本发明产生的气体为烷氢类可以充分的利用于工业和民用；本发明碳渣也可以用于做砖或填马路等。因此，本发明是一种垃圾无害化处理，实现零排放的一种好方法。
以下结合附图及实施例对本发明进一步详细说明。
图1是本发明日处理垃圾240吨的垃圾内加温裂解炉结构示意图。
图中1基座，2炉体，3外壳，4内层，5保温层，6出气口，7进料口，8炉排，9主轴，10耐火材料套，11铸铁套，12电机，13链条，14转动刀架，15刀子，16隔层，17出渣装置，18干燥层，19气化层，20裂化层，21火层，22碳渣层，23进气口。
具体实施例方式
实施例1请参阅图1，有一个基座(1)，基座(1)上安装有垃圾裂解炉体(2)，炉体(2)上顶为保温层(5)，炉体(2)的保温层(5)顶部设置有出气口(6)，炉体(2)在靠顶端的侧面处设有一个进料口(7)，炉体(2)在靠基座的侧面处设有进气口(23)，炉体(2)的底部安装有一个内孔为四方形的拱形炉排(8)；基座(1)内中心底部固定有一根立式主轴(9)，主轴(9)外层套有耐火材料套(10)，主轴(9)与耐火材料套(10)之间套有铸铁套(11)，主轴(9)的侧端安装有电机(12)和链条(13)；主轴(9)的上端升入到炉体(2)的炉排(8)上部且安装有一个斜形转动刀架(14)，转动刀架(14)上安装有片式刀子(15)；基座(1)在靠炉体(2)的上端处设有一个封闭的隔层(16)，隔层(16)的上端安装有链条刮板带动的出渣装置(17)。工作时从进气口处输入含有60％氧气的气体，垃圾即会在自生发热的状态下产生裂解，进入工作循环时垃圾从进料口进入经自动干燥脱水，后下降至气化层气化，再下降到裂化层裂化，而后通过炉排孔下降到碳渣层，由排渣装置将碳渣排出。在工作循环中垃圾裂解产生的气体，即可以回收作为管道燃气，进行发电，化工应用，合成氨应用等。所述的垃圾裂解其温度控制在1100度；所述的每次进入垃圾的循环处理时间为60分钟。
权利要求
1.一种新型的立式垃圾内加温裂解炉，其特征是有一个基座，基座上安装有垃圾裂解炉体，所述的垃圾裂解炉体由外壳和内层组成；所述的炉体上顶为保温层，炉体的保温层顶部设置有出气口，炉体在靠顶端的侧面处设有一个进料口，炉体在靠基座的侧面处设有进气口，炉体的底部安装有一个拱形炉排；基座内中心底部固定有一根立式主轴，主轴外层套有耐火材料套，主轴与耐火材料套之间套有铸铁套，主轴的侧端安装有电机和链条；主轴的上端升入到炉体的炉排上部且安装有一个转动刀架，转动刀架上安装有刀子；基座在靠炉体的上端处设有一个封闭的隔层，隔层的上端安装有链条刮板带动的出渣装置。
2.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉，其特征是所述的机座和炉体可以是圆形、四角形、五角形、六角形、八角形；
3.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉，其特征是所述的炉排内孔为四方形、长方形、六角形和圆形的网式；
4.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉，其特征是所述的炉体外壳为钢材制作的；
5.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉，其特征是所述的炉体内层为耐火材料制作的；
6.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉，其特征是所述的炉体上顶保温层为珍珠岩材料制作的；
7.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉，其特征是所述的转动刀架为斜架和平架二种；
8.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉，其特征是所述的刀子为片刀和圆棒带刺的两种刀子。
9.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉的工艺，其特征是所述的垃圾裂解其温度控制在1000～1300度之内；
10.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉的工艺，其特征是所述的每次进入垃圾的循环处理时间为40～80分钟；
11.根据权利要求1所述的垃圾内加温裂解炉的工艺，其特征是所述的输入气体为含氧气60％。
全文摘要
本发明公开了一种垃圾内加温裂解炉，它是由基座，基座上安装有炉体，炉体的顶部设置有出气口，炉体的侧面处设有一个进料口，炉体的另一侧面处设有进气口，炉体的底部安装有拱形炉排；基座内底部固定有主轴，主轴的上端升入到炉体的炉排上部且安装有转动刀架，转动刀架上安装有刀子；基座在靠炉体的上端处设有封闭的隔层，隔层的上端安装有链条刮板带动的出渣装置。工作时从进气口处输入含有60％氧气的气体，垃圾即会在闷热状态下产生裂解，进入工作循环时垃圾从进料口进入经自动干燥脱水，后下降至气化层气化，再下降到裂化层裂化，而后通过炉排孔下降到炭渣层，由出渣装置将炭渣排出。在工作循环中垃圾裂解产生的气体，即可以回收作为工业和民用等应用。
文档编号F23G5/027GK1556350SQ20041000018
公开日2004年12月22日 申请日期2004年1月7日 优先权日2004年1月7日
发明者雷建明 申请人:雷建明