专利名称：导热板成形设备及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种导热板成形设备及其加工方法，尤其涉及一种利用高温熔接的方法进行导热板的板身密合作业的导热板成形设备及其加工方法。
背景技术：
以往的导热板主要将两个板片以上、下压合的方法制成一内部呈中空状的薄形板体，在该板体内部设置毛细组织(wick structure)与工作流体(working fluid)，将该板体的边缘通过硬焊(brazing)的方法予以密封，并且在抽真空后封口。由于这种用焊接方法加工制造的导热板的板身周边封口的密封性较差，成品率不高，再加上成本高，加工不易，实在难以符合提高生产效益的要求。
本发明人为了改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本发明。
本发明的内容本发明的主要目的在于提供一种导热板成形设备及其加工方法，其是利用高温熔接的方法来进行导热板的板身密合作业，使导热板板身周边封口的密合性较好，提高了成品率。一种利用上述方法进行加工的导热板成形设备，使导热板在制造上更为便利且快速，有助于实现自动化加工。
为了实现上述的目的，本发明提供一种导热板成形设备，用于导热板板身的密合作业中，包括一工作平台、一第一、第二压合单元及一可移动熔接头。其中，在该工作平台上设置有一用于放置导热板的定位座。第一、第二压合单元固定安装在该工作平台上并分别位于定位座的两侧，分别用来依次将导热板压制在定位座上，利于相对位于定位座上方的熔接头利用高温熔接方法对导热板的板身进行密合作业。由上述组件可构成所述的导热板成形设备。
为了实现上述目的，本发明提供一种导热板成形加工方法，其是在导热板进行板身密合的制造过程中，利用高温熔接方法将导热板的板身熔合，以完成导热板的板身密合作业。
本发明的导热板成形设备及其加工方法可以使导热板板身周边的封口的密合性较好，提高了成品率，使导热板在制造上更为便利且快速，有助于实现自动化加工。
附图的简要说明
图1为本发明导热板成形设备的立体外观示意图；图2为本发明导热板成形设备置入导热板半成品的局部放大详图；图3为本发明导热板成形设备的动作示意图(一)；图4为本发明导热板成形设备的动作示意图(二)；图5为本发明导热板成形设备的动作示意图(三)；图6为本发明导热板成形设备的动作示意图(四)。
附图中，各标号所代表的部件列表如下1-工作平台10-定位座 100-凹槽101-推置单元 11-箱体110-散热循环系统 12-壳体120-窗口口2-第一压合单元20-旋转座 21-悬臂22-压合部3-第二压合单元30-旋转座 31-悬臂32-压合部
4-熔接头40-坐标机构 41-X轴滑轨42-Y轴滑轨43-Z轴滑轨5-导热板50-除气孔72-门锁具体实施方式
为了使本领域技术人员进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本发明。
图1及图2分别为本发明的导热板成形设备的立体外观示意图及置入导热板半成品的局部放大图。如图1及图2所示，本发明提供一种导热板成形设备，用于导热板5的板身密合作业中，利用高温熔接原理将导热板5的板身熔合而密闭。该设备包括一工作平台1、一第一压合单元2、一第二压合单元3及一可移动熔接头4，其中工作平台1主要用来承载上述各组件，使各组件可在工作平台1上进行导热板5的板身密合作业。工作平台1上设置有一用于安装导热板5的定位座10，定位座10上凹设一与导热板5相配合并且可供导热板5水平放置的凹槽100，在凹槽100的下方设置有一推置单元101，可将放置在凹槽100内的导热板5向上顶出，便于导热板5的取出。
工作平台1的下方设置一箱体11，箱体11内安装有一散热循环系统110。散热循环系统110主要以液态冷却为主，也可以配合大型散热风扇等以气流作为散热的装置(图中未示出)。由于当导热板5在其板身进行密合作业时，导热板5会因为熔接而产生高温，因此散热循环系统110是用于对定位座10进行热交换，以降低导热板5的温度。定位座10主要也使用如铜等导热性能良好的材料制成，才能将导热板5的高温传导至定位座10上，从而帮助其降温。
第一压合单元2与第二压合单元3分别位于定位座10的左、右两侧，并被固定安装在工作平台1上。第一、二压合单元2、3分别具有一固定安装在工作平台1上的旋转座20、30。旋转座20、30分别用来支撑一悬臂21、31，悬臂21、31可以在水平方向进行旋转，在悬臂21、31的自由端进一步设置有一压合部22、32。当导热板5放置在定位座10的凹槽100内后，可通过第一、二压合单元2、3的压合部22、32将导热板5平稳压制在定位座10上，以利于板身密合作业的进行。
可移动熔接头4相对位于定位座10的上方，并设置在一坐标机构40上。坐标机构40固定安装在工作平台1上，包括一水平方向的X轴滑轨41、一在水平方向与X轴滑轨41正交的Y轴滑轨42及一竖直方向的Z轴滑轨43，使熔接头4可在X、Y及Z轴三个方向移动，从而使熔接头4可以按照预定的路径前进或按照操作人员下达的指令移动到指定的地点。由于上述坐标机构40的组成与公知技术相同，且并非本发明的技术特征，故不再予以赘述。
该设备也可在工作平台1上罩设一围设在第一、二压合单元2、3及熔接头4外的壳体12，在壳体12前端设置有一透明窗口120，供操作人员由窗口120监视壳体12内的作业情况。
如图2、图3所示，当将未封合的导热板5放置在定位座10上的凹槽100内后，用第一压合单元2先将导热板5按压在定位座10上。如图4所示，熔接头4按照导热板5欲封合处的路径移动，并与导热板5的欲封合处接触进行熔接作业。当熔接头4移动至导热板5的除气孔50处时，熔接头4即向上升起并越过除气孔50。同时，如图5所示，第一压合单元2退出定位座10外而改由第二压合单元2将导热板5按压在定位座10上，使熔接头4可继续沿着剩余的路径移动，直到绕回至原处为止。
最后，如图6所示，当熔接头4上升后，第二压合单元2退出定位座10外。此时，位于定位座10下方的推置单元101即可将完成板身密合作业的导热板5向上顶起，使其高于定位座10的凹槽100，便于操作人员直接或借助其它机械手臂将导热板5取出，以进行后续的加工程序。
由上述的结构组成，即可得到本发明的导热板成形设备。
本发明提供一种导热板成形加工方法。一般的导热板5在制造生产上，需要先经过素材清洗、将铜粉置入板身、利用高温烧结使粉粒形成毛细结构、组装烧结后的板身、板身密合、置入除气管、焊料焊合、高温还原、调质、充塡工作流体、抽真空除气、封口焊接等加工过程。本发明的方法主要用于导热板5进行板身密合的制造过程中，利用高温熔接方法代替现有技术中硬焊(brazing)方法将导热板5的板身熔合，完成导热板5的板身密合作业。
由上述的步骤流程，即可得到本发明的导热板成形加工方法。
综上所述，本发明确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合发明专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障发明人的权利。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效技术、手段等的变换，均同理包括在本发明的范围。
权利要求
1.一种导热板成形设备，用于导热板的板身密合作业中，其特征在于，包括一工作平台，设置有一供所述导热板放置在其上的定位座；至少一压合单元，固定安装在所述工作平台；及一可移动熔接头，相对位于所述定位座的上方；所述压合单元分别用来将所述导热板压制在所述定位座上，利于所述熔接头利用高温熔接方法，对所述导热板的板身进行密合作业。
2.如权利要求1所述的导热板成形设备，其特征在于在所述工作平台下方设置有一散热循环系统，所述定位座用导热性能良好的材料制成。
3.如权利要求2所述的导热板成形设备，其特征在于所述定位座的材料为铜。
4.如权利要求1所述的导热板成形设备，其特征在于在所述工作平台的定位座上凹设一与所述导热板相配合且可供所述导热扳水平放置的凹槽。
5.如权利要求4所述的导热板成形设备，其特征在于在所述凹槽下方设置有一推置单元，所述推置单元用来将放置在所述凹槽内的导热板向上顶出。
6.如权利要求1所述的导热板成形设备，其特征在于所述压合单元包括一第一压合单元，固定安装在所述工作平台上并位于所述定位座的一侧；一第二压合单元，固定安装在所述工作平台上并位于所述定位座的另一侧；所述第一、二压合单元分别用来依次将所述导热板压制在所述定位座上。
7.如权利要求6所述的导热板成形设备，其特征在于所述第一、二压合单元均具有一固定安装在所述工作平台上的旋转座，所述旋转座用来支撑一悬臂，所述悬臂的自由端进一步设置有一压合部。
8.如权利要求7所述的导热板成形设备，其特征在于所述悬臂可在所述旋转座上作水平方向的旋转。
9.如权利要求1所述的导热板成形设备，其特征在于所述熔接头设置在一固定安装在所述工作平台上的坐标机构上。
10.如权利要求9所述的导热板成形设备，其特征在于所述坐标机构包括一X轴滑轨、一Y轴滑轨及一Z轴滑轨。
11.如权利要求1所述的导热板成形设备，其特征在于进一步包括一罩设在所述工作平台上并围设在所述第一、二压合单元及所述熔接头外的壳体，在所述壳体前端设置有一透明窗口。
12.一种导热板成形加工方法，其特征在于，在所述导热板进行板身密合的制造过程中，利用高温熔接方法将所述导热板的板身熔合，完成所述导热板的板身密合作业。
全文摘要
一种导热板成形设备及其加工方法，其主要利用高温熔接的方法，将导热板的上、下板身组装后熔合而密闭，来进行导热板板身的密合作业，使导热板板身周边的封口的密合性较好，提高了成品率；一种利用上述方法进行加工的导热板成形设备，使导热板在制造上更为便利且快速，有助于实现自动化制造加工。
文档编号F28D15/04GK1667342SQ20041000649
公开日2005年9月14日 申请日期2004年3月10日 优先权日2004年3月10日
发明者黄孟正, 曾文海, 王证都 申请人:超众科技股份有限公司