专利名称：可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫除尘设备，尤其与可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备有关。
背景技术：
随着经济和社会的高速发展，人类生活质量不断提高，对环境保护的要求也越来越高，为此，国家制订的大气污染物排放标准也越来越严格，尤其是新制订的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003，国家对环境质量的控制和监督力度进一步加大，给大气污染控制设备的设计提出了更高的要求。而目前国内外投入运行的脱硫除尘设备，因脱硫剂使用单一，企业不能根据本地的实际情况择优选用，因此存在脱硫除尘效率偏低，各项指标达不到国家环保要求，有的虽然脱硫除尘效率较高，但普遍存在系统繁锁，结构复杂，体积庞大，占地面积大，设备内部易积垢，易堵塞，烟气流动阻力大，维护工作量大，脱水除雾效果差，引风机带水，设备价格昂贵、运行费用高等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，工艺流程科学合理，实用、高效、低阻、安装改造维护方便，设备内部不易积垢、不易堵塞，净化后烟气不带水，设备造价低，运行费用低，灰水闭路循环，无二次污染，各项指标优于国家环保要求的可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术解决方案实现的可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，包括烟气再热器，旋风水膜除尘器，文丘里洗涤器，自激式洗涤器，防堵型喷嘴，旋流脱水除雾器，净化烟气出口管道，沉灰池，水封灰水收集器及旋风喷淋水膜式洗涤器，旋风喷淋水膜式洗涤器一端与自激式洗涤器连接，另一端与旋流脱水除雾器连接，文丘里洗涤器安装在旋风水膜除尘器后，并与自激式洗涤器垂直制成一体，水封灰水收集器安装在自激式洗涤器和旋风喷淋水膜式洗涤器的底部，且布置在沉灰池内，旋流脱水除雾器通过净化烟气出口管道与烟气再热器连接。
所述的可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，其防堵型喷嘴的出口与文丘里洗涤器内壁及旋风喷淋水膜式洗涤器内壁平齐，且沿圆周均布2-1000个。
所述的可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，其烟气再热器由管板)及换热管组成，换热管设于二管板之间并通过焊接连接，换热管采用耐腐钢管或钢管表面覆搪玻璃涂层，换热管轴向分段通过内凹弧形连接，径向为流线型。
所述的可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，其旋流脱水除雾器内的旋流板表面采用聚四氟乙烯或搪玻璃涂层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点(一)是脱硫剂适用性广，可根据企业本地的实际情况择优选用，如石灰石/石灰—石膏法脱硫剂(CaCO3/CaO)，双碱法脱硫剂(NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3)，海水作脱硫剂，氨法脱硫剂(NH4)以及采用新氨法(NADS)脱硫工艺；(二)是脱硫除尘效率高(脱硫率≥95％，除尘率≥99.5％)，效果稳定，其它各项大气污染排放指标均优于国家环保要求；(三)是结构紧凑，工艺流程科学合理，设备造价低，运行费用低；(四)是设备内部不易结垢，不易堵塞，不易漏风，烟气流动阻力小，脱水除雾效果好；(五)是主体设备选材灵活，既可采用天然花岗岩砌筑制造，又可采用外层是钢板，内层衬胶衬塑或喷涂陶瓷层的圆筒制造，价格低廉，安装方便，使用寿命长；(六)是烟气再热器采用涂层流线型技术，具有结构紧凑，耐腐、耐磨，高效传热，不堵灰，不漏风，烟气阻力小等特点。
图1是本实用新型可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备的结构示意图。
图2是本实用新型可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备烟气再热器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
图示标注1、烟气进口，2、流线型烟气再热器，3、旋风水膜除尘器，4、防堵型喷嘴，5、文丘里洗涤器，6、自激式洗涤器，7、烟气连通道，8、旋风喷淋水膜式洗涤器，9、防堵型喷嘴，10、旋流脱水除雾器，11、轴向喷嘴，12、净化烟气出口管道，13、引风机，14、烟囱，15、沉灰池，16、自动水封灰水收集器，17、循环泵，18、碱性溶液补充进口，19、脱水除雾器冲洗水进口，20、自动溢流水封，21、工业水，22、灰水流通道，23、立柱，24、管板，25、换热管，26、旋流板。
如图1所示，可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，包括烟气再热器2，旋风水膜除尘器3，文丘里洗涤器5，自激式洗涤器6，防堵型喷嘴9，旋流脱水除雾器10，净化烟气出口管道12，沉灰池15，水封灰水收集器16及旋风喷淋水膜式洗涤器8，旋风喷淋水膜式洗涤器8一端与自激式洗涤器6连接，另一端与旋流脱水除雾器10连接，文丘里洗涤器5安装在旋风水膜除尘器3后，并与自激式洗涤器6垂直制成一体，水封灰水收集器16安装在自激式洗涤器6和旋风喷淋水膜式洗涤器8的底部，且布置在沉灰池15内，旋流脱水除雾器10通过净化烟气出口管道12与烟气再热器2连接，防堵型喷嘴4及9的出口与文丘里洗涤器5内壁及旋风喷淋水膜式洗涤器8内壁平齐，且沿圆周均布30个，如图2所示，烟气再热器2由管板24及换热管25组成，换热管25设于二管板24之间并通过焊接连接，换热管25采用耐腐钢管或钢管表面覆搪玻璃涂层，换热管25轴向分段通过内凹弧形连接，径向为流线型，旋流脱水除雾器10内的旋流板26表面采用聚四氟乙烯或搪玻璃涂层。
工作时，烟气通过烟气进口1经流线型烟气再热器2吸热后温度降低，通过烟道切向旋流进入旋风水膜除尘器3内，通过与由上往下水膜的逆向传质运动把大量的烟尘洗涤下来，进行初步脱硫除尘。同时进一步降低烟温；降温后的烟气、水雾、尘粒三相气流自上向下，同时进入文丘里洗涤器5，防堵型喷嘴4产生的喷雾与三相气流同向运动充分接触吸收，进行第二次脱硫除尘，进入文丘里收缩管，由于截面积逐渐缩小，管内静压力逐步转化为动能，使管内的气流速度增加，由喷嘴喷出的碱性洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固(尘粒)三相的相对速度却很大，使它们得了充分混合，从而增加了尘粒与液滴碰撞的机会，另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分使气体达到饱和，从而破坏了尘粒表面的气膜，尘粒完全被水气润湿，进行第三次脱硫除尘；当气流进入自激式洗涤器6后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中，凝并成较大的含尘液滴，同时这些较粗的含尘液滴在气流和重力作用下，高速冲击自动水封灰水收集器16内的碱性液面，并落入沉灰池15内进行第四次脱硫除尘，在气流冲击液面时，在液面上激起大量的泡沫和水花，并与未落入沉灰池中的尘粒和雾滴接触、碰撞、混合，进行第五次脱硫除尘，穿过泡沫水花层后，比较洁净的气流通过烟气连通道7，再切向旋流进入旋风喷淋水膜式洗涤器8内，通过与由上往下的碱性液膜和上部喷嘴9喷出的碱性雾沫液滴的逆向淋浴，传质运动，最后一次脱硫除尘，净化后的洁净烟气进入旋流脱水除雾器10，经汽水分离处理后，由洁净烟气出口管道12输送至流线型烟气再热器2升温，升温后的烟气经引风机加压送到烟囱排向天空。而灰水分别经自动溢流水封20，自动水封灰水收集器16排入沉灰池，经中和处理后，废水回收供脱硫除尘设备循环使用，沉灰池内沉淀的灰渣或副产品用抓斗车、铲车或人工定期清理。
权利要求1.一种可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，包括烟气再热器(2)，旋风水膜除尘器(3)，文丘里洗涤器(5)，自激式洗涤器(6)，防堵型喷嘴(9)，旋流脱水除雾器(10)，净化烟气出口管道(12)，沉灰池(15)及水封灰水收集器(16)，其特征在于它还包括旋风喷淋水膜式洗涤器(8)，旋风喷淋水膜式洗涤器(8)一端与自激式洗涤器(6)连接，另一端与旋流脱水除雾器(10)连接，文丘里洗涤器(5)安装在旋风水膜除尘器(3)后，并与自激式洗涤器(6)垂直制成一体，水封灰水收集器(16)安装在自激式洗涤器(6)和旋风喷淋水膜式洗涤器(8)的底部，且布置在沉灰池(15)内，旋流脱水除雾器(10)通过净化烟气出口管道(12)与烟气再热器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于防堵型喷嘴(9)的出口与文丘里洗涤器(5)内壁及旋风喷淋水膜式洗涤器(8)内壁平齐，且沿圆周均布2-1000个。
3.根据权利要求1或2所述的可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于烟气再热器(2)由管板(24)及换热管(25)组成，换热管(25)设于二管板(24)之间并通过焊接连接，换热管(25)采用耐腐钢管或钢管表面覆搪玻璃涂层，换热管(25)轴向分段通过内凹弧形连接，径向为流线型。
4.根据权利要求1或2所述的可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于旋流脱水除雾器(10)内的旋流板(26)表面采用聚四氟乙烯或搪玻璃涂层。
5.根据权利要求3所述的可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于旋流脱水除雾器(10)内的旋流板(26)表面采用聚四氟乙烯或搪玻璃涂层。
专利摘要本实用新型公开了一种可适用多种脱硫剂的湿式烟气高效脱硫除尘设备。它包括烟气再热器，旋风水膜除尘器，文丘里洗涤器，自激式洗涤器，防堵型喷嘴，旋流脱水除雾器，净化烟气出口管道，沉灰池，水封灰水收集器及旋风喷淋水膜式洗涤器，旋风喷淋水膜式洗涤器一端与自激式洗涤器连接，另一端与旋流脱水除雾器连接，文丘里洗涤器安装在旋风水膜除尘器后，并与自激式洗涤器垂直制成一体，水封灰水收集器安装在自激式洗涤器和旋风喷淋水膜式洗涤器的底部，且布置在沉灰池内。本实用新型具有结构合理，高效、低阻，安装改造维护方便，设备内部不易积垢、不易堵塞，净化后烟气不带水，设备造价低，运行费用低，灰水闭路循环，无二次污染等特点。
文档编号F23J15/02GK2703966SQ200420022508
公开日2005年6月8日 申请日期2004年5月6日 优先权日2004年5月6日
发明者沈国华 申请人:沈国华