专利名称：熔体冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换器。
背景技术：
在化纤领域中，熔体冷却器是用于聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体(简称PET)直纺的长距离熔体输送管道中，对PET熔体进行冷却与混合，控制PET熔体的温度，以减少其粘度降，满足纺丝要求。现有熔体冷却器采用普通列管式换热器，其结构为设有进出冷却用热媒孔的外壳内有若干并列的换热管，它们的两端分别固定在前后两块管板上，在每块管板的外侧均设有封头，前封头设有熔体进入管，后封头设有熔体排出管。在封头外面设有保温罩。它的不足之处是由于PET熔体粘度大、流动性差，因此管板上处于换热管之间的熔体不易流入管内，在管板处滞留时较长。特别是又长期处于高温下，极易发生降解，导致熔体性能变差，其与非降解熔体混在一起，使熔体粘度不均匀，可纺性下降，严重时会出现“黄料”无法正常纺丝。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能防止熔体滞留在管板上的熔体冷却器。本实用新型主要是在冷却器管板与封头之间增设熔体分配板，其可以只是在前管板与前封头之间设一块分配板，最好是在前管板与前封头、后管板与后封头之间各设一块分配板。该熔体分配板为设有截锥孔的孔板，其设小孔的一侧与管板相邻，该小孔的直径与换热管内径相同，其数目及分布均与孔板上的通孔相同。分配板设大孔一侧朝向封头，其孔径虽可任选，但孔与孔之间的间隙越小越好，最好一点间隙不留，则相邻的三个孔相交于一点，并且每个交点都与三条孔与孔相交的相贯线相连。上述熔体分配板可与管板焊在一起，但最好是熔体分配板与管板连为一体。最好分配板朝向封头一侧的周边设与其连为一体的环形凸台，其内环面为锥面。
本实用新型相比现有技术具有如下优点当熔体进入前封头后便全部顺利地沿分配板各锥孔进入换热管，消除了原管板上熔体流动差和滞留的区域，避免出现熔体长时间滞留在管板上的情况，从而保证熔体粘度比较均匀，无超标降解料，使熔体经过冷却器时，既能达到冷却混合的效果，又不至于产生局部熔体严重降解、熔体性能不均匀，可纺性下降的问题。
图1是本实用新型主视局剖示意图。
图2是本实用新型熔体分配板主视示意图。
具体实施方式
在图1所示的熔体冷却器的主视局剖示意图中，设有进出冷却用热媒孔1、2的外壳3内有并列的换热管4，它们的两端分别固定在前后两块管板5上，在每块管板的外侧均设有封头6，前封头设熔体进入管7，后封头设熔体排出管8。在冷却器前管板前、后管板后各焊有一块熔体分配板9，其为设有截锥孔的孔板，且设小孔的一侧与管板相邻，该小孔的直径与换热管内径相同，其数目及分布均与管板上的通孔相同，朝向封头的分配板设大孔一侧，其相邻的三个孔相交于一点，并且每个交点都与三条孔与孔相交的相贯线相连，如图2所示。分配板周边设与其连为一体的环形凸台10，其内环面为截锥面。
权利要求1.一种熔体冷却器，其设进出冷却用热媒孔的外壳内有并列的换热管，它们的两端分别固定在前后两块管板上，在每块管板的外侧均设有封头，前封头设熔体进入管，后封头设熔体排出管，其特征在于在冷却器管板与封头之间设熔体分配板。
2.根据权利要求1所述的熔体冷却器，其特征在于分配板截锥孔的大孔，其相邻的三个孔相交于一点。
3.根据权利要求1或2所述的熔体冷却器，其特征在于分配板朝向封头一侧的周边设与其连为一体的环形凸台，其内环面为截锥面。
专利摘要一种熔体冷却器，其设进出冷却用热媒孔的外壳内有并列的换热管，它们的两端分别固定在前后两块管板上，在每块管板的外侧均设有封头，前封头设熔体进入管，后封头设熔体排出管，在冷却器管板与封头之间设熔体分配板，分配板截锥孔的大孔，其相邻的三个孔相交于一点，分配板朝向封头一侧的周边设与其连为一体的环形凸台，其内环面为截锥面。它具有如下优点当熔体进入前封头后便全部顺利地沿分配板各锥孔进入换热管，消除了原管板上熔体流动差和滞留的区域，避免出现熔体长时间滞留在管板上的情况，从而保证熔体粘度比较均匀，无超标降解料，使熔体经过冷却器时，达到冷却混合的效果。
文档编号F28D1/04GK2695899SQ200420031428
公开日2005年4月27日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日
发明者高志勇, 马铁铮 申请人:大连合成纤维研究所股份有限公司