专利名称：一种空调系统全热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通风或空调系统中的全热交换器。
背景技术：
现有的通风或空调系统中的全热交换器中的热交换通道采用由薄板制成的波纹翅片结构，如专利号03277535.0号专利提供的一种全热交换器，即是采有波纹翅片结构，此种结构的缺点是空气流通时阻力大，全热交换效率低，一般在55％左右，湿交换效率低；空气不能流速过快，迎风面风速一般不能超过1m/s，否则效率明显下降，因此机组体积大；将翅片支撑结构固定在隔板上，操作复杂，采用手工生产制作，劳动强度大，难以实现全自动化；波纹翅片采用采用波纹瓦楞纸结构，细菌、病毒和有害气体有泄漏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装容易、空气流通时阻力小，全热交换效率高的空调系统全热交换器。
实现本实用新型的一种空调系统全热交换器，包括三层或三层以上的复合膜板，复合膜板包括膜框和固定在膜框上的膜片层，在复合膜板的相对应的两侧边设有侧壁；复合膜板的侧壁交错排布形成不同方向的通风通道；在复合膜板上设有安装孔，设有从复合膜板的安装孔穿出固定复合膜板的安装支柱。本实用新型不再使用粘胶粘接波纹翅片的结构，采用安装支柱固定复合膜板的结构，结构简单、安装容易、可实现全自动化；同时热交换时风与风道的接触面积大大减小，因而空气流通时阻力小，全热交换效率高，湿交换效率高，能耗减少30％左右，并可大大提高空气流速，迎风面风速可达2m/s，减小机组体积。膜片层的膜片孔径小，使细菌、病毒和有害气体不能通过，不会产生污染。
作为本实用新型的改进，复合膜板包括两层膜框，膜片层热压固定在膜框之间，便于更可靠地将膜片层固定在膜框上。
作为本实用新型的改进，膜框为网格状，膜片层贴合在网格上，使膜片层更容易基本保持在同一个平面上，不至于塌陷，影响通风。
作为本实用新型的改进，复合膜板安装孔根据需要设置在膜框网格的经、纬线交汇处，安装孔分布在网格的多个位置。
作为本实用新型的进一步改进，在复合膜板的安装孔位置设有凸台，凸台的高度与侧壁高度相适应，凸台便于支撑复合膜板，可以适用于大面积的复合膜板。对于大面积的复合膜板不易发生变形，工作状态可靠。
本实用新型具有结构简单、安装容易、可实现全自动化、空气流通时阻力小，全热交换效率高，湿交换效率高；空气流速过快，迎风面风速可大大提高，机组体积小；环保、安全、卫生。
图1是本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种空调系统全热交换器，包括复合膜板1，复合膜板1包括两层网状的塑料膜框2、塑料膜框9和热压固定在两层膜框间的膜片层3，在复合膜板1的相对应的两侧边设有侧壁4；复合膜板1相互叠加，侧壁4交错排布形成不同方向的通风通道5；在塑料膜框网格的经、纬线交汇处上设有安装孔6，安装支柱7从复合膜板1的安装孔6穿出固定复合膜板1；在复合膜板1的安装孔6位置设有凸台8，凸台8的高度与侧壁4高度一致。进行热交换气体从不同方向进入不同层的由复合膜板所形成的通道进行热交换。由于进行热交换的气体与风道的接触面积小，通风通道通畅，阻力小，热交换的气体之间通过膜片进行热交换的效率得到大大提高。
权利要求1.一种空调系统全热交换器，其特征在于包括三层或三层以上的复合膜板，所述的复合膜板包括膜框和固定在膜框上的膜片层，在复合膜板的相对应的两侧边设有侧壁；复合膜板的侧壁交错排布形成不同方向的通风通道；在复合膜板上设有安装孔，设有从复合膜板的安装孔穿出固定复合膜板的安装支柱。
2.如权利要求1所述的一种空调系统全热交换器，其特征在于所述的复合膜板包括两层膜框，所述的膜片层热压固定在膜框之间。
3.如权利要求2所述的一种空调系统全热交换器，其特征在于所述的膜框为网格状。
4.如权利要求3所述的一种空调系统全热交换器，其特征在于所述的复合膜板安装孔根据需要设置在膜框网格的经、纬线交汇处。
5.如权利要求1至4所述的任一一种空调系统全热交换器，其特征在于在复合膜板的安装孔位置设有凸台，所述凸台的高度与侧壁高度相适应。
专利摘要一种空调系统全热交换器，包括多层的复合膜板，复合膜板包括膜框和固定在膜框上的膜片层，在复合膜板的相对应的两侧边设有侧壁；复合膜板的侧壁交错排布形成不同方向的通风通道；在复合膜板上设有安装孔，设有从复合膜板的安装孔穿出固定复合膜板的安装支柱，具有结构简单、安装容易、可实现全自动化、空气流通时阻力小，全热交换效率高，湿交换效率高；空气流速过快，迎风面风速可达2m/s，机组体积小；细菌、病毒和有害气体难以泄漏的优点。
文档编号F28F3/00GK2821506SQ200520060139
公开日2006年9月27日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日
发明者殷平 申请人:广东国得科技发展有限公司