专利名称：一种分流式旋转排渣控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于循环流化床锅炉底渣处理系统的关键部件，具体涉及一种分流式旋转排渣控制阀。
背景技术：
循环流化床锅炉以其高效、低污染、煤种适应性广、负荷调节性好等优点，而被越来越多的用户所接受。对于小容量锅炉，由于产生的渣量较少，目前国内主要采用直接排红渣的方法，没有布置渣处理系统。随着循环流化床锅炉容量的增大，特别是容量大于100MW以上的循环流化床锅炉，渣量的增大要求实现渣处理的自动化，同时对锅炉底渣处理系统的可靠性、可用率等提出了更高的要求。冷渣器是底渣处理系统中的关键设备，而控制锅炉向冷渣器排渣的阀门直接影响着冷渣器及锅炉的安全可靠运行。
对控制锅炉出渣量(即冷渣器进渣量)的阀门，目前国内外主要有气力式和机械式两类。气力式渣控制阀存在着高温下容易出现红渣自流使排渣量失去控制以及排渣管容易结焦等问题，而通常的机械式渣控制阀普遍结构复杂，存在运行不可靠，容易被卡死，运行维护困难等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种控制简单、不易结焦、运行可靠的分流式旋转排渣控制阀。
该分流式旋转排渣控制阀，包括出渣管1、壳体3、进渣管12，其特征在于在壳体3内的传动轴4上安装有分料叶片5，端盖9、密封隔热层10、密封端盖11将传动轴4和分料叶片5密封在壳体3内，由可以调节转动速度和可以正反转的传动部件13带动传动轴4转动。在进渣管12的下部连通有可以随时排渣的事故出渣管8。旋转排渣控制阀出口处设置分选格栅2，所述的分选格栅2根据排渣粒度的需要设置为不同间隔。在分料叶片5与进渣管12之间布置防大渣进入阀体的格栅7。检查孔6设置在壳体3的侧面。
本实用新型具有以下优点1、该旋转排渣控制阀进口处设置一道防大渣格栅7，实现对不同粒度底渣的分流功能。这样，粒度合格的底渣将被分选出来进入冷渣器，保证冷渣器安全运行。防大渣格栅7下接事故出渣管8。这样，大粒度底渣或异物将被防大渣格栅7拦截，不会通过分料叶片5进入旋转排渣控制阀，杜绝了旋转排渣控制阀卡堵的现象。
2、该旋转排渣控制阀由于通过可调节转动速度的传动部件13带动传动轴4和分料叶片5转动，控制转动速度可以准确控制排渣量和连续均匀排渣，并且易于与锅炉有关参数的连锁实现锅炉排渣的自动控制。
3、该旋转排渣控制阀通过控制系统可以设置自动反转功能，在大渣卡涩时自动反转，实现大渣卡涩时的反转清涩。
4、在旋转排渣控制阀的排渣处设置分选格栅2，对进入冷渣器的底渣进行分选，有效控制进入冷渣器的粒度；5、该旋转排渣控制阀运行可靠，不易卡死，安装、运行和检修简单方便。
图1为本实用新型分流式旋转排渣控制阀的主视图；图2为图1的A——A向视图。
图中1——出渣管2——分选格栅 3——壳体4——传动轴5——分料叶片 6——检查孔7——防卡格栅 8——事故出渣管9——端盖10——密封隔热层 11——密封端盖 12——进渣管13——传动部件即变频电机具体实施例本实用新型的实施例如图1、2所示，包括出渣管1、防大渣格栅2、壳体3、轴4、叶片5、检查孔6、分选格栅7、事故出渣管8、端盖9、密封隔热材料10、密封端盖11、进渣管12和变频电机13。在壳体3内的传动轴4上安装有分料叶片5，端盖9、密封隔热层10、密封压盖11将传动轴4和分料叶片5密封在壳体3内，由可以调节转动速度和可以调节正反转的变频电机13带动传动轴4转动。在进渣管12的下部连通有可以随时排渣的事故出渣管8，在分料叶片5与进渣管12之间布置防大渣进入阀体的格栅7，这样大粒度底渣或异物将被防大渣格栅7拦截，不会通过分料叶片5，杜绝了旋转排渣控制阀卡堵的现象。旋转排渣控制阀出口处设置分选格栅2，所述的分选格栅2根据排渣粒度的需要设置为不同间隔，有利于灰渣的分选。检查孔6设置在壳体3的侧面。
该型旋转排渣控制阀通过控制传动轴4和分料叶片5的旋转速度来准确控制排渣量。该型旋转排渣控制阀通过控制系统还设置自动反转功能，在大渣卡涩时自动反转，实现大渣卡涩时的反转清涩。
循环流化床锅炉排放的底渣是一种宽筛分、高温度的固体颗粒，属于较难操作和控制的物料。该实用新型设计合理，能够有效地解决底渣的排放控制问题。因此，本实用新型的采用对于循环流化床锅炉底渣处理系统的可靠运行具有非常重要的意义。
本实施例采用了ABB公司的变频电机，型号为QABP-112M4A；ABB重栽变频器，型号为ACS401-0006-3；西门子S7系列可编程逻辑控制器PLC，型号为6ES7212-1BB20-0XB0，由它控制变频器，再由变频器控制变频电机13进行速度和正反转的调节。可编程逻辑控制器PLC采用±24V电源供电。
权利要求1.一种分流式旋转排渣控制阀，包括出渣管(1)、壳体(3)、进渣管(12)，特征在于在壳体(3)内的传动轴(4)上安装有分料叶片(5)，端盖(9)、密封隔热层(10)、密封端盖(11)将传动轴(4)和分料叶片(5)密封在壳体(3)内，由可以调节转动速度和可以正反转的传动部件(13)带动传动轴(4)转动。
2.根据权利要求1所述的分流式旋转排渣控制阀，其特征在于在进渣管(12)的下部连通有可以随时排渣的事故出渣管(8)。
3.根据权利要求1或2所述的分流式旋转排渣控制阀，其特征在于在出渣管(1)内设置分选格栅(2)，所述的分选格栅(2)根据排渣粒度的需要设置为不同间隔。
4.根据权利要求1所述的分流式旋转排渣控制阀，其特征在于在分料叶片(5)与进渣管(12)之间布置防大渣进入阀体的格栅(7)。
5.根据权利要求1所述的分流式旋转排渣控制阀，其特征在于检查孔(6)设置在壳体(3)的侧面。
专利摘要一种分流式旋转排渣控制阀，通过调整分料叶片的转速有效地控制排渣量，控制系统设置自动反转功能实现大渣卡涩时的反转清涩，入口设置了防大渣格栅有效地解决了由大粒度底渣或异物造成的卡堵问题，出口安装了分选格栅实现了对不同粒度底渣的分选功能。该控制阀运行可靠，不易卡死，安装、运行和检修简单方便，并且易于与锅炉有关参数的连锁实现锅炉排渣的自动控制。
文档编号F23C10/24GK2864382SQ20052014194
公开日2007年1月31日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者蒋敏华, 江建忠, 肖平, 徐正泉, 马丽锦 申请人:西安热工研究院有限公司