专利名称：单排翅片管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气冷却器，具体为一种空气冷却器上的单排翅片管装置。
背景技术：
空气冷却器中的翅片管是由扁钢管，翅片钎焊而成，多个翅片管焊成管束与风机组成空气冷却器。采用镀铝钢板，或铝钢复合板作为扁管材料，利用专用焊管机组轧辊逐架次均匀立式轧制变形，并最大限度的控制边缘拉伸，使焊缝处于圆弧中间最有利的成型焊接位置，采用微机控制固态高频焊接设备，控制焊接功率输出，不但可以保证高频焊接质量，而且这样的立式形状去除外毛刺也要容易一些。为了防腐在去除外毛刺处还要进行喷涂补铝等工序，这些都需要在线完成。将焊合的扁管进行定径，校直后通过微机控制定尺飞锯按设定长度进行铣削切断，可使切管噪音下降30分贝。制出的钢管上下两平面都凸起1-2mm。保护范围管壁厚度1.4-2.5，高度15-25，宽度99-250，两端园弧7.5-12.5，范围内的立式轧制成型工艺技术和焊道喷铝制成的扁钢管。国外是采用铝钢复合板在焊管机组上，逐架次均匀轧制焊成园管后再轧制变成扁管。增加好多投资，有可能产生边缘拉伸还会出现凸凹型废品。焊接去除外毛刺处不喷铝，会造成局部腐蚀影响使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、降低总成本、拆卸方便、操作使用方便、提高使用寿命的单排翅片管装置。本实用新型的目的是这样实现的它包含翅片(1)、钎焊带件(2)、扁管件(3)、横梁(4)、螺栓(5)。扁管件(3)的上下两面为钎焊带件(2)，钎焊带件(2)的另一面上下为翅片(1)，由纵向螺栓(5)穿过横梁(4)将翅片(1)、钎焊带件(2)、扁管件(3)固定连接为一体。本实用新型的优点是重量轻，抗冷冻，减少设备投资25％，采用镀铝板，或复合板立式成型，焊缝处于圆弧中间方便组装，焊接和维修降低制造成本40％(镀铝钢板是铝钢复合板的45％，夹钎焊带是复合铝带成本的40％)提高使用寿命20％(焊道喷铝)。考虑减去人工成本和化学腐蚀铝的成本，总制造成本能比国外技术制造的产品低40％。
图1为本实用新型排例结构原理示意图；图2为本实用新型固定连接后的结构原理示意图。
具体实施方式
扁管件(3)的上下两面为钎焊带件(2)，钎焊带件(2)的另一面上下为翅片(1)，由纵向螺栓(5)穿过横梁(4)将翅片(1)、钎焊带件(2)、扁管件(3)固定连接为一体。本实用新型工作过程将翅片，扁管件、翅片件，中间夹上钎焊带件，组装在一起，用2套横梁件和螺栓件组成卡具卡在一起，加上焊剂，干燥后入炉通过580-630℃±3℃的保护气氛下的炉子加热使钎焊带件融化，翅片与扁管钎焊在一起制成了翅片管。
权利要求1.一种单排翅片管装置，它包含翅片(1)、钎焊带件(2)、扁管件(3)、横梁(4)、螺栓(5)，其特征在于扁管件(3)的上下两面为钎焊带件(2)，钎焊带件(2)的另一面上下为翅片(1)，由纵向螺栓(5)穿过横梁(4)将翅片(1)、钎焊带件(2)、扁管件(3)固定连接为一体。
专利摘要本实用新型涉及空气冷却器，具体为一种空气冷却器上的单排翅片管装置。其特点是它包含翅片(1)、钎焊带件(2)、扁管件(3)、横梁(4)、螺栓(5)。扁管件(3)的上下两面为钎焊带件(2)，钎焊带件(2)的另一面上下为翅片(1)，由纵向螺栓(5)穿过横梁(4)将翅片(1)、钎焊带件(2)、扁管件(3)固定连接为一体。本实用新型的优点是重量轻，抗冷冻，减少设备投资25％，采用镀铝板，或复合板立式成型，焊缝处于圆弧中间方便组装，焊接和维修降低制造成本40％(镀铝钢板是铝钢复合板的45％，夹钎焊带是复合铝带成本的40％)，提高使用寿命20％(焊道喷铝)。考虑减去人工成本和化学腐蚀铝的成本，总制造成本能比国外技术制造的产品低40％。
文档编号F28F1/24GK2924461SQ200620021000
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
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