专利名称：新型火焰发生器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于各大小火力发电厂燃煤发电机组上的燃油装 置-火焰发生器。
背景技术：
由于目前国内还没有出力小于16kg/h(当量功率为200kw)的小油枪供 电厂选用。为了进一步节油，许多企业和科研机构相继开发出诸如等离 子点火、高频感应点火等高新产品，其功率一般在150kw到250kw左右， 此功率范畴，正好弥补小功率油枪空白的不足之处，而且在电厂得到推广 应用，业已取得良好效果。但是等离子点火技术和高频点火技术，在超 过250kw以上的大功率的产品方面，设计及制造难度较大。为此，我公 司早在2005年就已经立项开发功率能覆盖小油枪及等离子点火技术的以 毛细孔虹吸原理输油并预热气化高效燃烧的新型点火装置，于2006年元 月已申报了国家发明专利，专利号为200610042595.2。此后又用了两年 时间对此项专利技术进行了多次改进，提高，共取得以下几项技术成果 1，原预热环改为U型加热棒，而且直接烧结在粉末冶金内，大大提高预 热速度及使用寿命。2，原三支金属软管分别输送预混风，外围风，中心 风这三股助燃风该为独支配风筒供风，结构简单，美观。3，增长预燃室， 并在预燃室内增设预热管和加衬隔热保温套，显著提高功率调节范围， 由40kw-1200kw变为40kw-2400kw。本次申请的新型火焰发生器就是2006年元月专利的改进型。 发明内容本发明的目的是提供一种新型火焰发生器，以解决一种火焰发生器 可以覆盖油枪、等离子点火器和高频感应点火器的所能做到的功率范围， 并且节能效果明显的技术问题。本发明所述的新型火焰发生器，包括由后端机罩、中部风箱和前 部配风筒构成的外壳及外壳内的点火枪、进油管和汽化器；所述气化器是由中心预热棒和外套管之间填充金属粉末烧结而成，气化器内粉末冶金形成的毛细孔构成柴油流经通路；气化器固定在配风筒内，气化器远 端的配风筒内有较长预燃室，点火枪口部在点火时位于预燃室内；配风 筒侧面设有助燃风进口，气化器与配风筒之间为助燃风通道；所述进油管包括配风器远端靠近口部内增设的预热环及进油管，燃油先经过预热环再进入气化器，由气化器远端喷出。如上所述的新型火焰发生器，在配风筒内增设隔热保温套。 如上所述的新型火焰发生器，所述点火枪包括控制其伸縮的联板和气缸。本发明提供的火焰发生器是一种结构及原理完全新颖的燃油装置， 主要应用在电力行业各大小火力发电厂燃煤发电机组上，用来直接点燃 煤粉启动锅炉和锅炉稳燃燃烧。本发明具有如下优点及效果
1、 本发明比通常用油枪启动及稳燃锅炉的方法，可以节省95%以上 的燃油，可大量减少电厂燃油的消耗量，节能显著，符合国家节能环保 的国策。
2、 由于目前国内还没有出力小于16kg/h (当量功率为200kw)的小油 枪供电厂选用，为了进一步节油，火力发电厂相继采用了如等离子点火， 高频感应点火等高新产品，其功率一般在150kw到250kw左右，此功率 范畴，正好弥补小功率油枪空白的不足之处，而且在电厂得到推广应用， 业已取得良好效果。但是等离子点火技术和高频点火技术，超过250kw 以上的再大功率的产品设计及制造难度较大。本发明提供的火焰发生器， 其功率可以覆盖油枪，等离子点火器和高频感应点火器的所能做到的功 率，结构简单，成本低，节能更显著。
3、 由于本发明没有各类油枪常用的喷咀而用气化器代之，所以不会 发生堵塞现象，也不结焦；其功率基本不受油压限制，功率由60kwk可 调到1800kw (相应燃油出力5kg/h-150kg/h)，功率调节比大于30;能实 现冷炉曲线点火(2-3分钟火焰长由0米无级线性调到2.2米)；火焰温 度高，刚度大，不与煤粉争风；油百分之百气化后燃烧，燃烧效率高； 工作油压小于0.02MPa，安全系数大；现场应用时，炉前原来油，气系统 参数无须任何改动，所以现场管路改造工作量最小；用它可以顺利点燃 烟煤，贫煤，顺利启动锅炉及锅炉稳燃运行等优点。
图l是本发明的主剖视图。图2是本发明的俯视图。图3是本发明的左视图。图4是图3的沿A-A方向的剖视图。图5是图3的沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
本发明所述新型火焰发生器的结构如图1所示，它主要由以下六部分元器件组成 一，管路5。
二，气化器6。三，壳体包括机罩3，风箱4等件。四，配风器包括配风筒7，预热环9，，隔热保温套10等件。 五，检测机构包括观火孔ll，可见光火检探头12等件。六，点火机构: 包括联板l，汽缸2，点火枪8等件。以上六个组成部分中的第二部分即气化器所具有的独特工作特点， 才使得本发明的工作原理具有独特的新颖性，而性能具有较佳的优良性。气化器6是由中心预热棒6 — 1和外套管6 — 2之填充金属粉末6 — 3烧结 而成。6-1中心预热棒外径为cj)24mm，由ICrl8Ni9Ti外套、内衬氧化镁 绝缘管及中心镍铬电阻丝构成。6-2外套管外径为55mm，其材质与6_3 金属粉末一样，均为ICrl8Ni9Ti，金属粉末粒度为0. l腿。新型火焰发 生器工作前必须先给气化器加热棒6_1通电预热，当气化器6预热温度 达到35CTC，向气化器6内输入0号轻柴油，柴油流经气化器内粉末冶金 形成的毛细孔过程中被充分加热气化而后再被点燃。由于气化后的燃气 与足量的助燃风充分混合，并在由配风筒7构成的较长豫燃室内充分燃 烧，以火焰形式喷出，所以火焰白亮，刚度大，火焰较短。配风筒7侧 面设有助燃风进口 17，气化器6与配风筒7之间为助燃风通道。为了提 高燃油气化效率，配风筒7内远端增设预热环9，燃油先经过预热环9被 火焰加热再进入气化器6，由气化器6远端喷出，所以更容易气化。配风 器7内还增设隔热保温套IO，使配风器内预燃室保持高温环境，进一步 提高燃烧效率，又能防止配风器外筒过热烧损。所述点火枪包括控制其 伸縮的联板1和2气缸。图2中17是助燃风进口 17。图3是新型火焰发 生器的左视图，11是观火孔、12是可见光火检探头。图4是观火孔、 可见光火检探头和进油管接头的局部剖面图，11-l是防尘镜片，11-2是 密封垫，11-3是螺帽，12-l是密封垫，12-2是光电管，12-3是探头座， 12-4是防尘镜片，12-5是进油管接头。图5是出线孔的局部剖面图，18 是螺帽，19是密封套。
权利要求
1、一种新型火焰发生器，其特征在于它包括由后端机罩、中部风箱和前部配风筒构成的外壳及外壳内的点火枪、进油管和汽化器；所述气化器是由中心预热棒和外套管之间填充金属粉末烧结而成，气化器内粉末冶金形成的毛细孔构成柴油流经通路；气化器固定在配风筒内，气化器远端的配风筒内有较长预燃室，点火枪口部在点火时位于预燃室内；配风筒侧面设有助燃风进口，气化器与配风筒之间为助燃风通道；所述进油管包括配风器远端靠近口部内增设的预热环及进油管，燃油先经过预热环再进入气化器，由气化器远端喷出。
全文摘要
本发明公开了一种新型火焰发生器，它包括由后端机罩、中部风箱和前部配风筒构成的外壳及外壳内的点火枪、进油管和汽化器；所述气化器是由中心预热棒和外套管之间填充金属粉末烧结而成，气化器内粉末冶金形成的毛细孔构成柴油流经通路；气化器固定在配风筒内，气化器远端的配风筒内有较长预燃室，点火枪口部在点火时位于预燃室内；配风筒侧面设有助燃风进口，气化器与配风筒之间为助燃风通道；所述进油管包括配风器远端靠近口部内增设的预热环及进油管，燃油先经过预热环再进入气化器，由气化器远端喷出。本发明可以覆盖油枪、等离子点火器和高频感应点火器的所能做到的功率范围，并且节能效果明显、安全系数大、现场管路改造工作量最小。
文档编号F23Q13/00GK101220962SQ20081000697
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者任志鹏, 孙树翁, 孙继国, 琴 曹, 杨生贵, 王雨勃, 锦 贾 申请人:烟台海融电力技术有限公司