专利名称：新型蓄热式烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴，尤其是应用于工业炉窑节能效果更加明显的蓄热式 烧嘴。
背景技术：
蓄热式烧嘴的喷口有两种功能， 一是煤气和空气通过蓄热室进入炉内的通道，二是烟 气进入蓄热室的必经之路。为了合理地组织燃烧，均匀炉内的温度场，煤气和空气射流的 速度都很高，所以其喷口面积必须很小。但是蓄热式烧嘴排烟要求喷口面积应大一些，这 是因为烟气流速往往比空、煤气射流速度小很多，而喷口排烟面积小，会导致蓄热式烧嘴 的排烟能力严重不足，表现为炉压过高、节能效果不明显。所以，主喷口流通面积的设计 既满足煤气和空气的射流速度的要求、又适合烟气的排烟要求，是相互矛盾的，该问题成 为蓄热式燃烧技术的一个瓶颈。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型蓄热式烧嘴，该装置通过增加旁
通管路用于烟气的流通，增大烟气流通面积来克服上述矛盾。该蓄热式烧嘴在燃烧状态时
可保持空气和煤气的燃烧效果，同时排烟时通过旁通管路的设计增大排烟面积，可解决蓄
热式燃烧装置炉压过高、节能效果不显著等问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现
新型蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体、主喷口、挡砖、金属网、蓄热室，在烧嘴箱体内设 有用于排烟的旁通管路，该旁通管路的一端与靠近蓄热室挡砖侧的主喷口扩张段相通，另 一端与烧嘴端部炉体相通。
所述的旁通管路包括三部分两端的直管段和中间的流线形内腔；两端的直管段的夹 角小于180° ，且靠近蓄热室挡砖侧的直管段向偏离主喷口方向倾斜。
所述的旁通管路的烟气进口形状为喇叭口形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是-
通过增加旁通管路用于烟气的流通，增大烟气流通面积，可解决蓄热式燃烧装置炉压过高、节能效果不显著等问题。结构简单，节能效果好。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中l-金属网2-蓄热室3-挡砖4-内腔5-旁通管路直管段 6-主喷口 7-旁通 管路烟气进口 8-旁通管路直管段二 9-扩张段10-烧嘴箱体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一歩说明。
见图1，新型蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体IO、主喷口 6、挡砖3、金属网1、蓄热室2， 金属网l、挡砖3和烧嘴箱体10组成一个封闭的空间，内部安装蜂窝体，为蓄热室2。蓄 热室2、挡砖3、扩张段9和主喷口 6组成空气、煤气通道，同时该通道也是炉体通入蓄 热室的排烟通道。
本实用新型在烧嘴箱体10内设有若干个旁通管路用于排烟，该旁通管路的一端与靠 近蓄热室挡砖3侧的主喷口扩张段9相通，另一端与烧嘴端部炉体相通。旁通管路包括三 部分直管段5、直管段7和中间的流线形内腔4;两端的直管段的夹角小于180° ，且靠 近蓄热室挡砖3侧的直管段8向偏离主喷口6方向倾斜。为减少排烟时的阻力，旁通管路 的烟气进口 7形状设计为喇叭口形。
空气和煤气经蓄热室2进入扩张段9时，由于挡砖3的遮蔽作用和旁通管路的丌口方 向与气流方向不一致，致使气流无法进入旁通管路而只能通过主喷口6进入炉内；而排烟 时烟气则可同过旁通管路进入蓄热室2，从而增加了烧嘴的排烟能力。
权利要求1、新型蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体、主喷口、挡砖、金属网、蓄热室，其特征在于，在烧嘴箱体内设有用于排烟的旁通管路，该旁通管路的一端与靠近蓄热室挡砖侧的主喷口扩张段相通，另一端与烧嘴端部炉体相通。
2、 根据权利要求1所述的新型蓄热式烧嘴，其特征在于，所述的旁通管路包括三部 分两端的直管段和中间的流线形内腔；两端的直管段的夹角小于180° ，且靠近蓄热室 挡砖侧的直管段向偏离主喷口方向倾斜。
3、 根据权利要求1所述的新型蓄热式烧嘴，其特征在于，所述的旁通管路的烟气进 口形状为喇叭口形。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体、主喷口、挡砖、金属网、蓄热室，在烧嘴箱体内设有用于排烟的旁通管路，该旁通管路的一端与靠近蓄热室挡砖侧的主喷口扩张段相通，另一端与烧嘴端部炉体相通。旁通管路包括三部分两端的直管段和中间的流线形内腔；两端的直管段的夹角小于180°，且靠近蓄热室挡砖侧的直管段向偏离主喷口方向倾斜。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过增加旁通管路用于烟气的流通，增大烟气流通面积，可解决蓄热式燃烧装置炉压过高、节能效果不显著等问题。结构简单，节能效果好。
文档编号F23D14/66GK201368458SQ200920011520
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者悦 王, 文 秦, 谢国威 申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司