专利名称：双层管式冷渣机筒体的制作方法
技术领域：
双层管式冷渣机筒体
所属技术领域本发明涉及一种双层管式冷渣机筒体，可广泛应用于循环流化床锅炉除渣的 滚筒冷渣机中。
技术背景随着锅炉容量的不断加大，对冷渣机的出力要求也在不断提高，炉渣的冷却效果 直接关系到后续出渣设备的安全稳定运行，而且处理不好，会影响锅炉的运行。现有的冷渣 机筒体， 一般为单筒式、双筒式或普通多管式结构。单筒式冷渣机受其自身结构以及安装空 间的限制，它的热交换面积己经不能满足大出力的要求，如果勉强使用，势必会造成出渣温 度高、甚至出红渣现象，严重影响锅炉的安全生产；双筒式冷渣机出力和换热面积较大，但 存在设备重量较大、耗费能量、易损坏、焊缝受热易开裂且检修更换困难的问题；普通多管 式冷渣机也存在设备重量较大、耗费能量、焊缝受热易开裂且检修更换困难的问题。 发明内容本发明的目的在于提供一种结构紧凑、设备重量减轻、换热面积大、出渣温度低、 冷却效果好、出力大、不堵渣、功耗低、噪声小、安全性强、无强挤压力、磨损轻、使用寿 命长、有利于灰渣的综合利用和环境保护、节约能源、检修方便的双层管式冷渣机筒体。
为了达到上述目的，本发明双层管式冷渣机筒体，包括用于进水和换热的内层，位于内 层外侧安装、用于回水和换热的外层，将内、外层连接在一起的左固定支撑、右连通管，通 过螺栓紧固在外层上的外筒体，安装在外筒体上的辅回水管。
本发明双层管式冷渣机筒体，所说的内层，包括均匀分布在同一圆厨上的若干个主进水 管，安装在主进水管上的内螺旋输送叶片，在内螺旋输送叶片之间设置并安装在主进水管上 的内扬料叶片，安装在主进水管两侧的左、右内集水 槽，安装在进水管管路上的进水分配箱， 安装在进水分配箱右侧中部上的辅进水管， 一端安装在左内集水槽上、另一端通过内法兰连 接在进水分配箱上的侧进水管；所说的左、右内集水槽分别与左固定支撑、右连通管相连。
本发明双层管式冷渣机筒体，所说的外层，包括均匀分布在同一圆周上的若干个主回水 管，安装在主回水管上的外螺旋输送叶片，在外螺旋输送叶片之间设置并安装在主回水管上 的外扬料叶片，安装在主回水管两侧的左、右外集水槽，位于进水管道外侧并安装在进水分 配箱上的回水分配箱， 一端安装在左外集水槽上、另一端通过外法兰连接在回水分配箱上的 侧回水管；所说的左、右外集水槽分别与左固定支撑、右连通管相连。
本发明双层管式冷渣机筒体，所说的内层与外层，可由均匀等分的呈扇形状的数个双层 管组模块拼接构成。
本发明双层管式冷渣机筒体，其工作原理是筒体转动时，炉渣在内外层螺旋输送叶片 的导向作用下呈自由状态向前滚动输送，无强挤压力，故磨损轻。输送螺旋叶片间设置扬料叶片，使炉渣能够抬到较高的高度，延长物料与管排的接触时间，增大换热面积，减轻炉渣 和筒体的相对位移，减轻磨损，延长筒体的使用寿命。
本发明双层管式冷渣机筒体，冷渣机运行时，内外层管组及集水分配槽、进回水分配箱 组成一个冷却水循环回路。
本发明双层管式冷渣机筒体，所说的双层管组模块，每个双层管组模块的内外双层为管 排式结构，每排管排的两端通过集水槽和分配箱连接在一起。靠近筒体进料端的内、外右集 水分配槽用连通管联通，靠近筒体出料端的进、回水分配箱固定在一起。每个双层管组模块 的两层管组内面均焊有纵向扬料叶片和横向输送螺旋叶片，所有管组模块的横向输送螺旋叶 片连在一起组成完整连续的螺旋输送叶片。
本发明双层管式冷渣机筒体，所说的双层管组模块，为可拆分结构，每个双层管组模块 通过法兰与进、回水分配箱连接，通过紧固螺栓与外筒体体连接，相互之间独立。卸开连接 法兰、螺栓后，每一个双层管组模块都可以单独拉出检修或更换。因此，检修方便。
本发明双层管式冷渣机筒体，每个双层管组模块一端通过螺栓固定在外筒体体上，另一端
可自由伸縮。该结构可以有效消除由于热胀冷縮给设备带来的伤害，大大延长设备使用寿命。
本发明双层管式冷渣机筒体，采用内、外层结构，充分利用筒体空间，结构紧凑。采用 滚筒整体转动推进物料，故障点少，易损件少，检修维护量小，整机寿命高，功耗低，噪声 小，运行稳定，安全性强。筒体运行时，不会出现堵渣现象。
本发明双层管式冷渣机筒体，双层管组模块的内外管排中间的通道为主要冷渣渠道，三 分之二的物料都通过该通道冷却并输送。内层管排的内部通道为辅助冷渣渠道，仅有三分之 一的物料通过该通道冷却并输送。外层管排的内部和内层管排内外表面都直接参与物料的热 交换。
本发明双层管式冷渣机筒体，在不改变滚筒冷渣机外部结构尺寸的情况下相对于单筒式 冷渣机，设备重量减轻15%，将其热交换面积扩大2倍左右；相对于双筒式冷渣机，设备重量 减轻50%，将其热交换面积相当；相对于普通多管式冷渣机，设备重量减轻30%，将其热交 换面积扩大1.5倍左右。因此，本发明设备重量轻，换热面积大，出渣温度低，冷却效果好、 出力大。
本发明双层管式冷渣机筒体，采用干式除渣方式，冷却水与灰渣间接冷却，不与水接触， 不会破坏炉渣化学成份的物理活性，节约了大量水耗及费用，灰渣活性得到保持，利用率大 大提高，有利于灰渣的综合利用和环境保护。
本发明双层管式冷渣机筒体，冷渣机进水可联接软水，冷却水经冷渣机后，温升可达60°C ~80°C，出水可与锅炉给水相连，起省煤器的作用，提高锅炉热效率，节约能源。
本发明双层管式冷渣机筒体，经样机试验证明，因热交换面积大大增加，使热渣与冷却水得到更加充分的热交换，达到出渣温度更低的目标，满足了大容量锅炉对炉渣处理的要求。
综上所述，本发明双层管式冷渣机筒体，结构紧凑，设备重量减轻，换热面积大，出渣 温度低，冷却效果好，出力大，不堵渣，功耗低，噪声小，安全性强，无强挤压力，磨损轻， 使用寿命长，有利于灰渣的综合利用和环境保护，节约能源，检修方便。
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一歩的说明。
图1是本发明的结构示意图2是图1中的A—A剖视图3是图1中的B — B剖视图4是图1中的C一C剖视图5是图1中的D — D剖视图。
具体实施方式
在图1 图5中，本发明双层管式冷渣机筒体，包括用于进水和换热的内层1， 位于内层外侧安装、用于回水和换热的外层2，将内、外层连接在一起的左固定支撑3、右连 通管4，通过螺栓5紧固在外层上的外筒体6，安装在外筒体上的辅回水管7。
本发明双层管式冷渣机筒体，所说的内层1，包括均匀分布在同一圆周上的若干个主迸 水管8，安装在主进水管上的内螺旋输送叶片9，在内螺旋输送叶片之间设置并安装在主进水 管上的内扬料叶片10，安装在主进水管两侧的左内集水槽11、右内集水槽12，安装在进水 管管路上的进水分配箱13，安装在进水分配箱右侧中部上的辅进水管14， 一端安装在左内集 水槽11上、另一端通过内法兰15连接在进水分配箱上的侧进水管16;所说的左、右内集水 槽分别与左固定支撑3、右连通管4相连。
本发明双层管式冷渣机筒体，所说的外层2，包括均匀分布在同一圆周上的若干个主回 水管17，安装在主回水管上的外螺旋输送叶片18，在外螺旋输送叶片之间设置并安装在主回 水管上的外扬料叶片19，安装在主回水管两侧的左外集水槽20、右外集水槽21，位于进水 管道外侧并安装在进水分配箱上的回水分配箱22， 一端安装在左外集水槽20上、另一端通 过外法兰23连接在回水分配箱上的侧回水管24;所说的左、右外集水槽分别与左固定支撑3、 右连通管4相连。
本发明双层管式冷渣机筒体，所说的内层与外层，可由均匀等分的呈扇形状的数个双层 管组模块a拼接构成。
本发明双层管式冷渣机筒体，图1中，箭头表示冷却水的循环方向，进水方向b，回水 方向c，筒体旋转方向d。
权利要求1、一种双层管式冷渣机筒体，其特征在于，包括用于进水和换热的内层，位于内层外侧安装、用于回水和换热的外层，将内、外层连接在一起的左固定支撑、右连通管，通过螺栓紧固在外层上的外筒体，安装在外筒体上的辅回水管。
2、 根据权利要求1所述的双层管式冷渣机筒体，其特征在于，所说的内层，包括均匀分布在同一圆周上的若干个主进水管，安装在主进水管上的内螺旋输送叶片，在内螺旋输送叶片之间设置并安装在主进水管上的内扬料叶片，安装在主进水管两侧的左、右内集水槽，安装在进水管管路上的进水分配箱，安装在进水分配箱右侧中部上的辅进水管， 一端安装在左内集水槽上、另一端通过内法兰连接在进水分配箱上的侧进水管；所说的左、右内集水槽分别与左固定支撑、右连通管相连。
3、 根据权利要求1所述的双层管式冷渣机筒体，其特征在于，所说的外层，包括均匀分布在同一圆周上的若干个主回水管，安装在主回水管上的外螺旋输送叶片，在外螺旋输送叶片之间设置并安装在主回水管上的外扬料叶片，安装在主回水管两侧的左、右外集水槽，位于进水管道外侧并安装在进水分配箱上的回水分配箱， 一端安装在左外集水槽上、另一端通过外法兰连接在回水分配箱上的侧回水管；所说的左、右外集水槽分别与左固定支撑、右连通管相连。
4、 根据权利要求1所述的双层管式冷渣机筒体，其特征在于，本发明双层管式冷渣机筒体，所说的内层与外层，可由均匀等分的呈扇形状的数个双层管组模块拼接构成。
专利摘要一种双层管式冷渣机筒体，包括用于进水和换热的内层，位于内层外侧安装、用于回水和换热的外层，将内、外层连接在一起的左固定支撑、右连通管，通过螺栓紧固在外层上的外筒体，安装在外筒体上的辅回水管。本实用新型结构紧凑，设备重量减轻，换热面积大，出渣温度低，冷却效果好，出力大，不堵渣，功耗低，噪声小，安全性强，无强挤压力，磨损轻，使用寿命长，有利于灰渣的综合利用和环境保护，节约能源，检修方便。可广泛应用于循环流化床锅炉除渣的滚筒冷渣机中。
文档编号F23C10/00GK201359278SQ20092002290
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者王振娥 申请人:王振娥