专利名称：一种蓄热式有机废气催化燃烧反应器的制作方法
技术领域：
一种蓄热式有机废气催化燃烧反应器
技术领域：
本实用新型属于有机废气处理设备，具体是指一种蓄热式有机废气催化燃烧反应 器。
背景技术：
处理大风量低浓度有机废气的常规工艺是直接燃烧、催化燃烧或吸附_脱附_催 化燃烧工艺等。在催化燃烧工段，传统的有机废气催化燃烧设备中，气体从进气口进入催化 燃烧设备，经换热器、电热管和催化层的净化后直接排入大气，它主要有以下缺点(l)换 热器一般采用热管、热板，多是间壁换热，效率有限；(2)催化燃烧后的气体的燃烧热没有 得到有效利用；(3)设备占地面积大、运行能耗大，对投资使用者有一定的负担；(4)在处理 大风量的催化燃烧设备中连续工作的床体无法吹扫净化，降低催化燃烧效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高、运行能耗小的蓄热式 有机废气催化燃烧反应器。 本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题 —种蓄热式有机废气催化燃烧反应器，包括壳体、壳体内设有中间转轴，中间转轴 外围设有空气吹扫通道以及蓄热催化室，壳体下部设有废气进气罩，上部设有排气口 ，所述 蓄热催化室内催化剂附载在蓄热体上，蓄热体与催化剂相互融合为一体。 所述蓄热催化室上方与下方均设有电加热室。 所述中间转轴带动空气吹扫通道连续旋转。 本实用新型的优点在于将传统工艺中的蓄热体和催化剂相互融合，制作一种蓄 热、催化混合体。材料既具有蓄热能力，同时又针对不同的有机废气成分选配催化剂附载在 蓄热体上，用这种混合体代替以往工程中的蓄热体和催化剂分体布置的情况。既保证了设 备整体的蓄热能力，又有效地提高了催化剂的接触反应时间，提高了工作效率。另外、加热 器分体设置，在气流进入催化剂之前，先经过加热，避免发生催化剂中毒现象。还有，利用转 轴的转动进行吹扫气体，而不用工作一段时间停下来专门进行吹扫工作，因此，设备可连续 运行而不降低催化净化效率。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中转轴部分结构示意图。 图3是本实用新型中转轴部分横截面剖视图。
具体实施方式
请参阅图1所示， 一种蓄热式有机废气催化燃烧反应器，包括壳体1、壳体1内设有 中间转轴2，中间转轴2外围设有空气吹扫通道3以及蓄热催化室4，壳体1下部设有废气 进气罩5，上部设有排气口 6，所述蓄热催化室4内催化剂附载在蓄热体上，蓄热体与催化剂 相互融合为一体。 所述蓄热催化室4上方与下方均设有电加热室7。 具体工作流程是有机废气从壳体1下部的废气进气罩5进入壳体1内，先经过蓄 热催化室4下方的电加热室7进行预热，然后进入中间转轴2 —侧的蓄热催化室4内部进 行催化燃烧化学反应，再经过上方电加室7，到达中间转轴2另一侧的蓄热催化室4，最后净 化后的气体通过中间转轴2外围的气体通道从排气口 6排出。吹扫空气从壳体1下部的空 气进气口 8进入，通过空气吹扫通道3到达蓄热催化室4上方，在中间转轴2的旋转带动下 对蓄热催化室4的单个备用气室进行吹扫，吹扫后的杂质流入壳体1下部连同有机废气一 起参与废气反应。 请同时参阅图2至图3，各蓄热催化室4之间用隔板10分开，气流与蓄热体可直接 进行热交换，换热效率能达到98%以上；催化燃烧后的气体的燃烧热在床体内也得到直接 换热后才外排，热量基本都保留在设备本体内，使催化燃烧工艺能持续进行，且热量得到最 大的有效回收利用；床体中配有净化气的吹扫气流，在设备正常蓄热催化反应过程中，可以 直接对备用气室填料进行吹扫，使设备能连续、高效运行。 本实用新型将传统工艺中的蓄热体和催化剂相互融合，即制作一种蓄热、催化混 合体，材料既具有蓄热能力，同时又针对不同的有机废气成分选配催化剂附载在蓄热体上， 用这种混合体替代以往工程中的蓄热体和催化剂分体布置的情况，即保证了设备整体的蓄 热能力，又有效地提高了催化剂的接触反应时间，提高了转换效率。改变了以往设备中蓄热 体占用太多空间的弊端。 将传统的加热器的位置做了调整，传统的催化反应器的结构通常是将催化剂层直 接布置在加热层的前后，整体设备结构简单化，布置区域分界明显，但存在催化剂易于中毒 的现象，根据我们实践研究证明，那是由于处理废气的气流在未经过加热层前先经过催化 剂层，这使得催化剂层在正式参加反应前就已被废气污染，影响了催化剂的活性，甚至失 效。对此，我们将加热器分体设置，在气流进入催化剂层前，先经过加热器加热，达到催化剂 正常使用的适应温度，避免了催化剂中毒的可能。 利用中间轴转动，带动进气的布气口沿轨道连续旋转，气口与气室之间装配良好 的密封机制，同时在转轴上部的吹扫空气进气口与废气进气口成适当角度同时旋转，可以 使刚完成换热后的蓄热催化混合体得到良好的吹扫备用。我们在这里不同的是，我们仅设 置一道吹扫空气墙，这样保证了末端热气的隔热保温作用，同时，又不影响前端热气对下一 反应箱的预热备用。 吹扫后的空气通过下端的进气转轴直接进入废气进气口，参与废气反应，避免了 吹扫空气外排产生二次污染。
权利要求一种蓄热式有机废气催化燃烧反应器，包括壳体、壳体内设有中间转轴，中间转轴外围设有空气吹扫通道以及蓄热催化室，壳体下部设有废气进气罩，上部设有排气口，其特征在于所述蓄热催化室内催化剂附载在蓄热体上，蓄热体与催化剂相互融合为一体。
2. 如权利要求1所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧反应器，其特征在于所述蓄热 催化室上方与下方均设有电加热室。
3. 如权利要求1所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧反应器，其特征在于所述中间 转轴带动空气吹扫通道连续旋转。
专利摘要一种蓄热式有机废气催化燃烧反应器，包括壳体、壳体内设有中间转轴，中间转轴外围设有空气吹扫通道以及蓄热催化室，壳体下部设有废气进气罩，上部设有排气口，所述蓄热催化室内催化剂附载在蓄热体上，蓄热体与催化剂相互融合为一体。所述蓄热催化室上方与下方均设有电加热室。所述中间转轴带动空气吹扫通道连续旋转。本实用新型不仅工作效率显著提高、而且能耗小，降低了投资成本。
文档编号F23G7/06GK201531888SQ20092018137
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者余国英, 李泽清, 王刚强 申请人:嘉园环保股份有限公司