专利名称：一种热风炉栅格陶瓷燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉栅格陶瓷燃烧器。
背景技术：
提高热风温度，降低燃料消耗，延长热风炉寿命始终是高炉炼铁生产追求的目标。 而热风炉燃烧器的效率和品质是决定热风温度，燃料消耗和热风炉寿命的重要因素，目前 广泛使用的同类陶瓷燃烧器结构不尽合理，整体结构不够稳定，其下部支撑采用钢结构，在 高温作用下易变形，导致上方空气、煤气通道砖变形掉砖，堵塞气流通道，另外燃烧器出口 没有考虑空气和煤气的预混及扰动，空气和煤气不能在有限的时空内实现充分混合燃烧。 为实现热风炉的高温长寿及降低燃料消耗的目标，縮小与国外先进水平的差距，有必要对 现行热风炉陶瓷燃烧器进行改进创新，以适应我国钢铁工业技术进步和可持续发展的需 要。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种热风炉栅格陶瓷燃烧器，其结构稳定合理、空气 煤气均匀混合并可充分燃烧。 本实用新型的技术方案是该热风炉栅格陶瓷燃烧器主要由空气缓冲室、煤气缓 冲室、空气扩张通道、煤气扩张通道、空气煤气混合段和混合气出口组成。该栅格陶瓷燃烧 器呈立式布置，空气缓冲室、煤气缓冲室位于陶瓷燃烧器下方，空气扩张通道、煤气扩张通 道位于陶瓷燃烧器中部，空气煤气混合段和混合气出口位于陶瓷燃烧器上部。在空气缓冲 室设有空气入口、空气分流通道和拱型空气出口通道，空气入口、空气分流通道和拱型空气 出口通道相通且由组合砖和固定砖组成；在煤气缓冲室设有煤气入口、煤气分流通道和拱 型煤气出口通道，煤气入口、煤气分流通道和拱型煤气出口通道相通且由组合砖和固定砖 组成；空气扩张通道和煤气扩张通道相间平行布置，通道由异型通道砖、横向固定砖、周向 固定砖和6(T导流装置组成；空气煤气混合段由两层异型砖组成，两层砖垂直布置，相互 咬砌，其中第二层砖布置在空气扩张通道和煤气扩张通道上方沿通道长度方向布置。 本实用新型由于全部采用组合砖、固定砖和异型砖砌筑，并在空气缓冲室和煤气 缓冲室上部设置拱型结构，因此该栅格陶瓷燃烧器整体稳定性明显增强，避免燃烧震动产 生的掉砖，可以使该栅格陶瓷燃烧器的使用寿命与热风炉的使用寿命同步。 本实用新型由于设置空气缓冲室、煤气缓冲室、空气分流通道和煤气分流通道，使 空气流和煤气流在上升过程中能够均匀分布在各自的通道中，有利于在混合段中实现均匀 混合。 本实用新型空气煤气混合段和混合气出口由于设置混合孔、第二层砖布置在空气 扩张通道和煤气扩张通道上方沿通道长度方向布置，使空气、煤气混合更加充分，可在有限 的时间和空间内实现大量空气、煤气的完全燃烧。 本实用新型结构新颖，实用，特别适合于2000m3以上大型高炉的热风炉，具有广阔的发展前景。
图1为本实用新型立面结构示意图图2为图1中A-A剖面图；图3为图1中B-B剖面图；图4为图1中C-C剖面图；图5为图1中D-D剖面图；图6为图1中E-E剖面图；图7为图1中F-F剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明 如图1所示，本实用新型下部设置空气缓冲室1和煤气缓冲室2，空气缓冲室1包 括空气入口3、空气分流通道4、拱型空气出口通道5，煤气缓冲室2包括煤气入口6、煤气分 流通道7、拱型煤气出口通道8，空气缓冲室1和煤气缓冲室2中设排污管及阀门9，其中空 气入口和煤气入口布置在同一条中心线上，空气、煤气分流通道和拱型出口通道由组合砖 10和固定砖11和分流浇注料12组成；本实用新型中部设置空气扩张通道13、煤气扩张通 道14、扩张通道由异型通道砖15、横向固定砖16、周向固定砖17和60°导流装置18组成； 在空气通道和煤气通道上部设置混合孔23，本实用新型上部设置空气煤气混合段19和混 合气出口 20，空气煤气混合段19和混合气出口 20的周边及上方设置减震墙21和点火窥视 装置22。混合气出口 20采用带有扩张矩形孔的限位砖砌筑。 热风炉用助燃空气和煤气沿同一中心线分别进入空气缓冲室1和煤气缓冲室2， 扩张缓冲后空气均匀进入空气分流通道4、拱型空气出口通道5，然后进入设有导流装置18 的空气扩张通道13。扩张缓冲后煤气均匀进入煤气分流通道7、拱型煤气出口通道8，然后 进入设有导流装置18的煤气扩张通道14。空气扩张通道13和煤气扩张通道14的上部设 混合孔，使空气和煤气在进入混合段之前进行预混合，经过扩张通道后空气和煤气进入空 气煤气混合段19，在混合段内空气和煤气受到混合段体两个方向的切割，且可以通过混合 孔进行预混合，因此可实现充分混合。经过充分混合的煤气和空气的混合气体流出混合气 扩张出口 20后进一步扩散混合，并在燃烧减震环21的帮助下，可在瞬间内实现完全燃烧， 燃烧效率可提高15%，燃烧能力大，一台燃烧器1小时可燃烧高炉煤气15-20X 104m3。本实 用新型结构稳定合理，燃烧震动非常小，一代寿命可望达到25年以上。本实用新型特别适 合于2000m3以上大型高炉的热风炉，随着我国钢铁工业集中度的提高和高炉大型高效化的 加速，本实用新型的应用前景是非常广阔的。
权利要求一种热风炉栅格陶瓷燃烧器，其特征在于主要由空气缓冲室(1)、煤气缓冲室(2)、空气扩张通道(13)、煤气扩张通道(14)、空气煤气混合段(19)和混合气扩张出口(20)组成；空气缓冲室(1)包括空气入口(3)、空气分流通道(4)、拱型空气出口通道(5)，空气分流通道(4)和拱型空气出口通道(5)与空气扩张通道(13)相通；煤气缓冲室(2)包括煤气入口(6)、煤气分流通道(7)、拱型煤气出口通道(8)，煤气分流通道(7)和拱型煤气出口通道(8)与煤气扩张通道(14)相通。
2. 根据权利要求l所述的热风炉栅格陶瓷燃烧器，其特征在于空气缓冲室(1)和煤气 缓冲室(2)中设排污管及阀门(9)，空气入口 (3)和煤气入口 (6)布置在同一条中心线上， 空气、煤气分流通道(4、7)和拱型出口通道(5、8)由组合砖(10)和固定砖(11)和分流浇 注料(12)组成。
3. 根据权利要求l所述的热风炉栅格陶瓷燃烧器，其特征在于空气扩张通道(13)、煤 气扩张通道(14)由异型通道砖(15)、横向固定砖(16)、周向固定砖(17)和60°导流装置 (18)组成。
4. 根据权利要求1所述的热风炉栅格陶瓷燃烧器，其特征在于空气煤气混合段(19)由 两层异型砖组成，两层砖垂直布置，相互咬砌，其中第二层砖布置在空气扩张通道(13)和 煤气扩张通道(14)上方沿通道长度方向布置。
5. 根据权利要求4所述的热风炉栅格陶瓷燃烧器，其特征在于空气煤气混合段(19)和 混合气出口 (20)的周边及上方设置减震墙(21)和点火窥视装置(22)，混合气出口 (20)采 用带有扩张矩形孔的限位砖砌筑。
专利摘要本实用新型提供了一种热风炉栅格陶瓷燃烧器，该栅格陶瓷燃烧器由空气缓冲室、煤气缓冲室、空气扩张通道、煤气扩张通道、空气煤气混合段和混合气出口组成。采用组合砖、固定砖和异型砖砌筑，并在空气缓冲室和煤气缓冲室上部设置拱型结构，整体稳定性明显增强，并在燃烧减震环的帮助下，避免燃烧震动产生的掉砖，使该栅格陶瓷燃烧器的使用寿命与热风炉的使用寿命同步。设置空气缓冲室、煤气缓冲室、空气分流通道和煤气分流通道，使空气流和煤气流在上升过程中能够均匀分布在各自的通道中，有利于在混合段中实现均匀混合。可在有限的时间和空间内实现大量空气、煤气的完全燃烧。本实用新型结构新颖，实用，特别适合于2000m3以上大型高炉的热风炉。
文档编号F23D14/62GK201517772SQ20092020367
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者李益民, 王利锋, 王月秋, 苏蔚, 陈兴家 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司