专利名称：锅炉自动节煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉系统领域，尤其涉及一种利用计量控制装置达到节约用煤能 源的锅炉自动节煤装置。
背景技术：
目前，现有锅炉系统中的供煤方式是采用传输带把煤运送到总煤仓中，通过滑道 直接送到锅炉的储煤斗，再由煤辊放到炉排当中；其输送过程中煤的下放是靠自身重力，而 煤量计量是利用安装在传送带上的电子皮带秤来完成，电子皮带秤属于动态计量，由于受 输送管道负压及温度影响，易导致皮带跑偏，计量精度不高，存在误差比较大。也有直接用 电子汽车衡的称量数据作为依据，但是，使用汽车衡不能对实时进入锅炉的煤进行计量，也 不利于成本分析和控制。在锅炉系统中还没有专门用于控制输送煤的设备，通常是只凭借工作人员实际工 作经验进行操作，煤的输送量不能准确控制，一旦煤的输送量过多时，就不利于煤的充分燃 烧；没有完全燃烧的煤，会被当做废渣排出锅炉，造成资源浪费，而且增大了成本；当煤的 输送量过少时，锅炉的工作效率又会很低，而且现有的大部分旧锅炉均采用手动操作，自动 化程度不高，难于连续工作，直接影响了锅炉的工作进度和经济效益。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，而经设计改进提供一种能自动记 录每次加煤的重量并对输送到锅炉的煤粉实行计量控制，来得到某时间段内煤粉消耗状态 的锅炉自动节煤装置。该装置具有计量控制精度高，维护量小，能实时自动监控，环保效果 好的特点。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是一种锅炉自动节煤装置包括输 送煤工作单元和自动计量控制工作单元；所述输送煤工作单元包括总煤仓(1)、煤仓闸门 ⑵、进煤气动闸板门⑶、软连接⑷、计量斗(5)、卸煤气动闸板门(6)、软连接(7)、分煤管 道(8)、储煤仓(9)、上料位计(10)、下料位计(11)；其特征在于总煤仓(1)的下部与煤仓 闸门(2)连接，煤仓闸门(2)的下端与进煤气动闸板门(3)连接，进煤气动闸板门(3)通过 软连接(4)与计量斗(5)的上部连接，计量斗(5)的下部连接卸煤气动闸板门(6)，并通过 软连接(7)与分煤管道(8)连通，同时经分煤管道(8)与储煤仓(9)连通。所述自动计量控制工作单元包括控制柜，工控机及外部设备；控制柜的输入输出 端通过信号线分别与进煤气动闸板门(3)，卸煤气动闸板门(6)，计量斗(5)，料位计(10)、 (11)及其工控机和打印机的输入输出端相连接。所述计量斗(5)上设置有称重传感器。所述在储煤仓(9)上设置有上料位计(10)和下料位计(11)。工作时，点击系统启动按钮，系统开始运行，若系统检测到计量为零或是设定的残 余量范围内，则判定计量仓中没有煤，给煤装置自动下煤，直到设定量停止；当系统检测到储煤仓中的煤位处于上料位计时，则暂停卸煤，并提示系统处于等待卸煤状态中，当煤位处 于下料位计时，则自动卸煤，如此往复运行。可方便用户能够全面准确地掌握锅炉燃煤的动 态，达到有效地管理使用锅炉，节省用煤能源的目的。本实用新型的有益效果是1、该装置采用静态称重计量斗，能准确控制煤的传输量，实时反映出燃煤的真实 工作状况；2、该装置采用料位计能有效控制进煤的速率，可按实际需要输送定量的煤粉，防 止了堆煤积煤情况的发生，避免了燃煤的浪费；3、该装置采用工控机自动监控，使得计量控制精度高，维护量小，环境保护效果 好。
图1是本实用新型的结构连接示意图图2是本实用新型的控制装置的连接示意图图3是本实用新型的控制柜外型显示图图中，1-总煤仓、2-煤仓闸门、3-进煤气动闸板门、4-软连接、5-计量斗、6_卸煤 气动间板门、7-软连接、8-分煤管道、9-储煤仓、10-上料位计、11-下料位计；
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述参照图1，一种锅炉自动节煤装置，包括输送煤工作单元和自动计量控制工作单 元；所述输送煤工作单元由总煤仓1、煤仓闸门2、进煤气动闸板门3、软连接4、计量斗5、卸 煤气动间板门6、软连接7、分煤管道8、储煤仓9、上料位计10、下料位计11构成；其总煤仓 1的下部与煤仓闸门2连接，煤仓闸门2的下端与进煤气动闸板门3连接，进煤气动闸板门 3通过软连接4与计量斗5的上部连接，在计量斗5上设置有称重传感器，计量斗5的下部 连接卸煤气动闸板门6，并通过软连接7与分煤管道8连通，同时经分煤管道8与储煤仓9 连通，在储煤仓9上设置有上料位计10和下料位计11。其中的进煤气动间板门也可采用螺 旋给料机进煤。参照图2，所述自动计量控制工作单元包括控制柜，工控机及外部设备；控制柜的 输入输出端通过信号线分别与进煤气动闸板门3，卸煤气动闸板门6，计量斗5，料位计10、 11，及其工控机和打印机的输入输出端口相连接。当控制设备工作时，首先在电脑上设置每次加煤重量的参数，将参数信息发送给 称重仪表；如参数无需修改，设置一次就可一直使用。点击控制启动按钮(工控机端或是控 制柜端都可以)，系统开始工作，进煤气动闸板门3(等同于给煤机)启动，煤粉进入计量斗， 由称重仪表对计量斗内的煤粉进行称重计量，并将重量信息传送给电脑，当计量斗内的煤 粉重量达到设定重量后，给料机停止工作，同时，将最终的重量信息发送给电脑，由电脑将 重量信息储存。当系统发出卸料信号前，先检测下料位机的情况，此时如有一个料位为空， 卸煤气动闸板门6(等同于卸料机)便开始工作，煤粉从计量斗卸出，进入分煤管道，落入储 料仓，当煤粉高度达到上料位时，卸煤气动闸板门6暂停工作，待煤粉再次低于下料位时，再次启动卸煤气动闸板门6，直到煤粉全部卸完；当料斗卸空后，控制系统再次启动进煤气 动闸板门3，进行下一次煤粉计量工作。参照图3，在控制柜的面板上设置有称重仪表窗口，电源、启动、加料、停止、卸料、 上料位、下料位的显示按钮。本实用新型通过对输送到锅炉的煤粉实行计量控制，自动记录每次输送煤的重量 数据进行累计，可根据需要统计，可得到某时间段内锅炉煤粉的消耗状况，使得用户能够全 面准确地掌握锅炉燃煤的动态，达到有效地管理使用锅炉，实现了锅炉节省用煤能源，保护 环境的目的。
权利要求一种锅炉自动节煤装置，包括输送煤工作单元和自动计量控制工作单元；所述输送煤工作单元包括总煤仓(1)、煤仓闸门(2)、进煤气动闸板门(3)、软连接(4)、计量斗(5)、卸煤气动闸板门(6)、软连接(7)、分煤管道(8)、储煤仓(9)、上料位计(10)、下料位计(11)；其特征在于总煤仓(1)的下部与煤仓闸门(2)连接，煤仓闸门(2)的下端与进煤气动闸板门(3)连接，进煤气动闸板门(3)通过软连接(4)与计量斗(5)的上部连接，计量斗(5)的下部连接卸煤气动闸板门(6)，并通过软连接(7)与分煤管道(8)连通，同时经分煤管道(8)与储煤仓(9)连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉自动节煤装置，其特征在于所述自动计量控制工作单元 包括控制柜，工控机及外部设备；控制柜的输入输出端通过信号线分别与进煤气动间板门 (3)，卸煤气动闸板门(6)，计量斗(5)，料位计(10)、(11)，及其工控机和打印机的输入输出 端相连接。
3.根据权利要求1所述的锅炉自动节煤装置，其特征在于所述计量斗(5)上设置有称重传感器。
4.根据权利要求1所述的锅炉自动节煤装置，其特征在于所述在储煤仓(9)上设置有 上料位计(10)和下料位计(11)。
专利摘要本实用新型涉及锅炉自动节煤装置，包括总煤仓、煤仓闸门、进煤气动闸板门、软连接、计量斗、卸煤气动闸板门、软连接、分煤管道、储煤仓、上下料位计；总煤仓下部与煤仓闸门连接，煤仓闸门下端与进煤气动闸板门连接，进煤气动闸板门通过软连接与计量斗上部连接，计量斗下部连接卸煤气动闸板门，并通过软连接与分煤管道连通，同时经分煤管道与储煤仓连通，储煤仓上设有料位计；控制柜的输入输出端经信号线分别与进煤气动闸板门、卸煤气动闸板门、计量斗、料位计、工控机及其打印机的输入输出端口相连接；该装置可自动记录每次加煤的重量，并对输送到锅炉的煤粉实行计量监控，使用户能够全面准确地掌握锅炉燃煤的动态，可实现锅炉节省用煤的目的。
文档编号F23K3/22GK201636888SQ20102006230
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月1日 优先权日2010年1月1日
发明者杨青海 申请人:甘肃必成电子科技有限公司