专利名称：生物质自动燃烧装置的制作方法
技术领域：
生物质自动燃烧装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种生物质自动燃烧装置。
背景技术：
现有的生物质燃烧装置一般包括燃烧室、位于燃烧室底部的燃烧炉篦和位于燃烧 室下方的灰斗。燃烧装置是由螺旋给料机构供给的。燃料被螺旋给料机构推入到燃烧室中 并落于燃烧炉篦上燃烧。这种生物质燃烧装置存在如下缺点1、燃料自螺旋给料机构出来 后是落于燃烧炉篦上面的特定位置形成堆集，燃烧后的灰不能自动掉入灰斗，需要人工除 灰，因为灰多了不除去不利于燃料的燃烧，如果燃料燃烧不完全，不仅会产生污染，而且燃 烧效率低。2、现有的自动抽拉的除灰装置，因为是靠抽拉，一次把灰全部除掉，导致燃料熄 火，需重新点火，点火棒频繁地点火，导致点火棒的使用时间短，同时万一点火失败，炉子不 能继续燃烧，会导致炉子不能正常使用。3、有的颗粒料燃烧后会结焦，如果不除去则导致燃 烧效果不好。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种使用中可以自动清灰，并且可实现连续燃烧的生 物质燃烧装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种生物质自动燃烧装置，其特征在于，它包括燃烧室、位于燃烧室底部的清灰 装置、位于燃烧室下部的灰斗、传动机构和电机；所述清灰装置包括转轴和固定在所述转轴上的数个清灰齿轮；所述电机通过传动机构与所述清灰装置的转轴相连接。所述清灰装置的转轴的数量为一根，所述传动机构为联轴器。所述清灰装置的转轴的数量为两根，两根转轴位于同一水平面并且相互平行，两 根转轴上的清灰齿轮交错设置，两根转轴之间通过链条传动机构相连接。所述清灰装置的转轴的数量为三根，三根转轴位于同一水平面并且相互平行，相 邻两根转轴上的清灰齿轮交错设置，三根转轴之间通过链条传动机构相连接。[0011 ] 所述燃烧室下部外形为方形箱体，箱体侧壁开有通风孔。所述箱体左、右侧壁于同一水平位置分别设有四个圆形通孔，该生物质自动燃烧 装置还设置有推礁机构，所述推礁机构包括位于方形箱体后侧壁外侧的水平连杆；后端铰接在所述水平连杆左端并位于所述方形箱体左侧壁外侧的左纵向连杆；固定连接在所述燃烧室方形箱体左、右侧壁两侧的左、右固定块，所述左纵向连杆 中部与所述左固定块相铰接；分别水平横向固定连接在所述左、右固定块底部的并且底部具有横向长孔的左、 右圆筒；[0017]位于所述方形箱体左、右侧壁外侧的水平左、右推礁板，所述左推礁板左侧中部设 有一位于所述左圆筒内并与所述左圆筒滑动配合的左圆柱形滑块，所述左纵向连杆的前端 通过螺栓螺母与所述左圆柱形滑块相连接，所述螺栓穿设于所述左圆筒的横向长孔，所述 左推礁板右侧均勻设有四个与所述箱体的圆形通孔相配合的圆柱形推礁头；右推碓板的后 端铰接在所述水平连杆的右端，所述右推礁板左侧均勻设有四个与所述箱体的圆形通孔相 配合的圆柱形推礁头，所述右推礁板的右侧中部设有一位于所述右圆筒内并与所述右圆筒 滑动配合的右圆柱形滑块；右连杆，所述右连杆的后端通过螺栓螺母与所述右圆柱形滑块固定连接，所述螺 栓穿设于所述右圆筒的横向长孔，所述右连杆的中部与所述右固定块相铰接；推礁轴，所述推礁轴一端通过链条传动装置与所述清灰装置的一转轴相连接，所 述推礁轴的另一端固定连接有一转盘；连接板，所述连接板的一端通过销轴与所述转盘相铰接，所述销轴与所述推礁轴 相互平行；与所述右固定块相铰接的拨叉，所述拨叉的顶部与所述连接板的上部相铰接，所 述拨叉的下部为η形叉接部，所述η形叉接部与所述右连杆的前端相插接。本实用新型的有益效果是1、本实用新型生物质自动燃烧装置，它包括燃烧室、位于燃烧室底部的清灰装 置、位于燃烧室下部的灰斗、传动机构和电机；清灰装置包括转轴和固定在转轴上的数个清 灰齿轮；电机通过传动机构与清灰装置的转轴相连接。使用时，燃料在清灰齿轮上面燃烧， 燃料燃烧后形成的灰由电机通过传动机构带动清灰装置的转轴及清灰齿轮转动而逐渐落 入灰斗中，同时又可以把燃烧室里的料拔松，实现自动清灰，并且燃烧不会因清灰而熄火， 可实现燃料连续燃烧，燃烧效率高并且不需要人为地来清灰降低人的劳动强度。2、本实用新型生物质自动燃烧装置，其中清灰装置的转轴的数量为一根，传动机 构为联轴器。这种燃烧装置结构简单，适用于小型燃烧装置。3、本实用新型生物质自动燃烧装置，其中清灰装置的转轴的数量为两根，两根转 轴位于同一水平面并且相互平行，两根转轴上的清灰齿轮交错设置，两根转轴之间通过链 条传动机构相连接。这种燃烧装置适用于中型燃烧装置。4、本实用新型生物质自动燃烧装置，其中清灰装置的转轴的数量为三根，三根转 轴位于同一水平面并且相互平行，相邻两根转轴上的清灰齿轮交错设置，三根转轴之间通 过链条传动机构相连接。这种燃烧装置适用于较大型燃烧装置。5、本实用新型生物质自动燃烧装置，其中燃烧室下部外形为方形箱体，箱体侧壁 开有通风孔，保证燃料在燃烧室里燃烧所需的空气。6、本实用新型生物质自动燃烧装置，其中箱体左、右侧壁于同一水平位置分别设 有四个圆形通孔，该生物质自动燃烧装置还设置有推礁机构，推礁机构包括位于方形箱体 后侧壁外侧的水平连杆；后端铰接在水平连杆左端并位于方形箱体左侧壁外侧的左纵向连 杆；固定连接在燃烧室方形箱体左、右侧壁两侧的左、右固定块，左纵向连杆中部与左固定 块相铰接；分别水平横向固定连接在左、右固定块底部的并且底部具有横向长孔的左、右圆 筒；位于方形箱体左、右侧壁外侧的水平左、右推礁板，左推礁板左侧中部设有一位于左圆 筒内并与左圆筒滑动配合的左圆柱形滑块，左纵向连杆的前端通过螺栓螺母与左圆柱形滑块相连接，该螺栓穿设于左圆筒的横向长孔，左推礁板右侧均勻设有四个与箱体的圆形通 孔相配合的圆柱形推礁头；右推碓板的后端铰接在水平连杆的右端，右推礁板左侧均勻设 有四个与箱体的圆形通孔相配合的圆柱形推礁头，右推礁板的右侧中部设有一位于右圆筒 内并与右圆筒滑动配合的右圆柱形滑块；右连杆，右连杆的后端通过螺栓螺母与右圆柱形 滑块固定连接，该螺栓穿设于右圆筒的横向长孔，右连杆的中部与右固定块相铰接；推礁 轴，推礁轴一端通过链条传动装置与清灰装置的一转轴相连接，推礁轴的另一端固定连接 有一转盘；连接板，连接板的一端通过销轴与转盘相铰接，销轴与推礁轴相互平行；右固定 块相铰接的拨叉，拨叉的顶部与连接板的上部相铰接，拨叉的下部为η形叉接部，η形叉接 部与右连杆的前端相插接。使用时，推礁轴带动转盘转动，转盘带动连接板的一端绕推礁轴 转动，连接板的另一端则带动拨叉左右摆动，以使右连杆以中部为支点左右摆动，右连杆的 后部带动右圆柱形滑块、右推礁板及其上的圆柱形推礁头、水平连杆及左纵向连杆的后端 左右移动，左纵向连杆的前端、左圆柱形滑块、左推礁板及其上的圆柱形推碓头则相应地作 右左移动，从而可将燃料燃烧形成的礁块推散，并通过清灰轮的转动而落入灰斗里。因此， 本实用新型把燃烧室里的料拔松，还具有自动除礁功能。
图1是本实用新型的俯视结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视结构示意图；图4是本实用新型中的推礁机构结构示意图；图5是本实用新型中的拨叉结构示意图；图6是本实用新型一实施例的链条传动机构结构示意图。附图标记1-燃烧室，2-电机，3-转轴，4-清灰齿轮，5-通风孔，6-箱体，7-水平连杆，8-左纵向连杆，9-左固定块，10-右固定块，11-左圆筒，12-右圆筒，13-左推礁板，14-右推礁板，15-左圆柱形滑块，16-螺栓，17-螺母，18-横向长孔，19-圆柱形推礁头，20-右圆柱形滑块，21-右连杆，22-推礁轴，23-转盘，24-连接板，25-拨叉，26-叉接部，具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图对本实 用新型实施方式作进一步地详细描述。如图1、图2所示，本实用新型生物质自动燃烧装置，它包括燃烧室1、位于燃烧室 底部的清灰装置、位于燃烧室下部的灰斗、传动机构和电机2 ；清灰装置包括转轴3和固定在转轴3上的数个清灰齿轮4 ；电机2通过传动机构与清灰装置的转轴3相连接。清灰装置的转轴3的数量为一根，传动机构为联轴器。清灰装置的转轴3的数量为两根，两根转轴3位于同一水平面并且相互平行，两根 转轴3上的清灰齿轮4交错设置，两根转轴3之间通过链条传动机构相连接。[0047]清灰装置的转轴3的数量为三根(如图1、图2、图6所示)，三根转轴3位于同一 水平面并且相互平行，相邻两根转轴3上的清灰齿轮交错设置，三根转轴3之间通过链条传 动机构相连接。燃烧室下部外形为方形箱体6，箱体6侧壁开有通风孔5。如图1、图2、图3、图4、图5所示，箱体6左、右侧壁于同一水平位置分别设有四个 圆形通孔，该生物质自动燃烧装置还设置有推礁机构，推礁机构包括位于方形箱体6后侧 壁外侧的水平连杆7 ；后端铰接在水平连杆7左端并位于方形箱体6左侧壁外侧的左纵向连杆8 ；固定连接在燃烧室的方形箱体6左、右侧壁两侧的左、右固定块9、10，左纵向连杆 8中部与左固定块9相铰接；分别水平横向固定连接在左、右固定块9、10底部的并且底部具有横向长孔18的 左、右圆筒11、12 ；位于方形箱体6左、右侧壁外侧的水平左、右推礁板13、14，左推礁板13左侧中部 设有一位于左圆筒11内并与左圆筒滑动配合的左圆柱形滑块15，左纵向连杆8的前端通过 螺栓16螺母17与左圆柱形滑块15相连接，螺栓16穿设于左圆筒11的横向长孔18，左推 礁板14右侧均勻设有四个与箱体的圆形通孔相配合的圆柱形推礁头19 ；右推碓板14的后 端铰接在水平连杆7的右端，右推礁板14左侧均勻设有四个与箱体6的圆形通孔相配合的 圆柱形推礁头19，右推礁板14的右侧中部设有一位于右圆筒12内并与右圆筒滑动配合的 右圆柱形滑块20;右连杆21，右连杆21的后端通过螺栓16螺母17与右圆柱形滑块20固定连接，螺 栓16穿设于右圆筒12的横向长孔18，右连杆21的中部与右固定块10相铰接；推礁轴22，推礁轴22 —端通过链条传动装置与清灰装置的一转轴3相连接，推礁 轴22的另一端固定连接有一转盘23 ；连接板M，连接板M的一端通过销轴与转盘23相铰接，销轴与推礁轴22相互平 行；与右固定块10相铰接的拨叉25，拨叉25的顶部与连接板M的上部相铰接，拨叉 25的下部为Π形叉接部26，Π形叉接部沈与右连杆21的前端相插接。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种生物质自动燃烧装置，其特征在于，它包括燃烧室、位于燃烧室底部的清灰装 置、位于燃烧室下部的灰斗、传动机构和电机；所述清灰装置包括转轴和固定在所述转轴上的数个清灰齿轮；所述电机通过传动机构与所述清灰装置的转轴相连接。
2.如权利要求1所述的生物质自动燃烧装置，其特征在于，所述清灰装置的转轴的数 量为一根，所述传动机构为联轴器。
3.如权利要求1所述的生物质自动燃烧装置，其特征在于，所述清灰装置的转轴的数 量为两根，两根转轴位于同一水平面并且相互平行，两根转轴上的清灰齿轮交错设置，两根 转轴之间通过链条传动机构相连接。
4.如权利要求1所述的生物质自动燃烧装置，其特征在于，所述清灰装置的转轴的数 量为三根，三根转轴位于同一水平面并且相互平行，相邻两根转轴上的清灰齿轮交错设置， 三根转轴之间通过链条传动机构相连接。
5.如权利要求1或2或3或4所述的生物质自动燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室下 部外形为方形箱体，箱体侧壁开有通风孔。
6.如权利要求1或2或3或4所述的生物质自动燃烧装置，其特征在于，所述箱体左、右 侧壁于同一水平位置分别设有四个圆形通孔，该生物质自动燃烧装置还设置有推礁机构， 所述推礁机构包括位于方形箱体后侧壁外侧的水平连杆；后端铰接在所述水平连杆左端并位于所述方形箱体左侧壁外侧的左纵向连杆；固定连接在所述燃烧室方形箱体左、右侧壁两侧的左、右固定块，所述左纵向连杆中部 与所述左固定块相铰接；分别水平横向固定连接在所述左、右固定块底部的并且底部具有横向长孔的左、右圆筒；位于所述方形箱体左、右侧壁外侧的水平左、右推礁板，所述左推礁板左侧中部设有一 位于所述左圆筒内并与所述左圆筒滑动配合的左圆柱形滑块，所述左纵向连杆的前端通过 螺栓螺母与所述左圆柱形滑块相连接，所述螺栓穿设于所述左圆筒的横向长孔，所述左推 礁板右侧均勻设有四个与所述箱体的圆形通孔相配合的圆柱形推礁头；右推碓板的后端铰 接在所述水平连杆的右端，所述右推礁板左侧均勻设有四个与所述箱体的圆形通孔相配合 的圆柱形推礁头，所述右推礁板的右侧中部设有一位于所述右圆筒内并与所述右圆筒滑动 配合的右圆柱形滑块；右连杆，所述右连杆的后端通过螺栓螺母与所述右圆柱形滑块固定连接，所述螺栓穿 设于所述右圆筒的横向长孔，所述右连杆的中部与所述右固定块相铰接；推礁轴，所述推礁轴一端通过链条传动装置与所述清灰装置的一转轴相连接，所述推 礁轴的另一端固定连接有一转盘；连接板，所述连接板的一端通过销轴与所述转盘相铰接，所述销轴与所述推礁轴相互 平行；与所述右固定块相铰接的拨叉，所述拨叉的顶部与所述连接板的上部相铰接，所述拨 叉的下部为η形叉接部，所述η形叉接部与所述右连杆的前端相插接。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质自动燃烧装置，它包括燃烧室、位于燃烧室底部的清灰装置、位于燃烧室下部的灰斗、传动机构和电机；清灰装置包括转轴和固定在转轴上的数个清灰齿轮；电机通过传动机构与清灰装置的转轴相连接。使用时，燃料在清灰齿轮上面燃烧，燃料燃烧后形成的灰由电机通过传动机构带动清灰装置的转轴及清灰齿轮转动而逐渐落入灰斗中，同时又可以把燃烧室里的料拔松，实现自动清灰，并且燃烧不会因清灰而熄火，可实现燃料连续燃烧，燃烧效率高并且不需要人为地来清灰降低人的劳动强度。
文档编号F23J1/06GK201836910SQ20102055596
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者刘发先, 刘戈, 暴志平, 杨国安, 汪宁, 王永福 申请人:北京爱尼机电有限公司