专利名称：一种硫化乏汽余热回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种硫化乏汽余热回收利用装置。
背景技术：
轮胎生产企业硫化系统会产生大量乏汽，乏汽含有大量余热，而现有工艺中，乏汽 一般直接排放到大气中，这些热量被白白浪费掉，能源得不到充分利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硫化乏汽余热回收利用装置，该装置能 够充分吸收硫化系统中产生的乏汽热量。本发明的技术方案是一种硫化乏汽余热回收装置，包括乏汽换热器和蓄水箱，所述乏汽换热器包括外 壳，在外壳顶端设有气体排放口，外壳底端设有乏汽入口，外壳底部末端设有一体相通的储 水箱，储水箱通过管路与蓄水箱连接，外壳的内腔从上至下依次设有布水装置、膜式吸收装 置和喷射混合装置。所述布水装置为两个喷头，分别为第1喷头和第2喷头，第1喷头位于第2喷头的 上端，所述第1喷头为半球喷头，所述第2喷头为圆锥喷头；所述喷射混合装置为封闭圆管 喷头；所述膜式吸收装置包括上支板和下支板，上支板和下支板之间为填料，上支板和下支 板设有通孔，第1喷头、第2喷头和封闭圆管喷头都设有喷孔并都设有冷却水管通到外壳的 外部。所述填料为不锈钢鲍尔环填料。所述第1喷头和第2喷头的喷口直径为10毫米，上支板和下支板的通孔直径为10 毫米，封闭圆管喷头的喷口直径为8毫米。本发明的有益技术效果是当硫化机所产生的乏汽(包括不凝气体)在通过乏汽 换热器时，与其内腔流经的冷水进行逆流换热，形成95 99°C的热水，热水靠重力通过管 路流回到蓄水箱中，不能被吸收的不凝性气体被排放到大气中，能够确保硫化系统的常压 排放要求，不存在“憋压”现象，也不会增加胶囊抽真空系统的负荷。本发明中的冷却水通过 布水装置后，较为均勻的分布在上支架板上，再通过上支架板上的通孔流到鲍尔环填料，通 过鲍尔环填料的拉稀，形成较大的换热面积与流过的乏汽进行充分换热，最终形成热水；喷 射器装置作为喷射混合段，喷射器装置使用Dmoo管道做成的封闭圆管喷头，均布直径为8 毫米的喷孔，可以将冷却水与大量的乏汽充分混合换热，迅速变成热水。因此，本发明的硫 化乏汽余热回收利用装置通过采用传热传质原理，具有体积少，换热效率高的特点，能够充 分回收硫化乏汽中的热量。
1、图1是本发明乏汽换热器和储水箱的半剖示意图。
2、图2是图1中C向和D向视图。3、图3是图1中E向视图。4、图4是本发明硫化乏汽余热回收利用装置示意图。图中，1、外壳，2、第1喷头，3、第2喷头，4、上支板，5、填料，6、下支板，7、封闭圆管 喷头，8、储水箱，9、热水出口，10、乏汽入口，11、气体排放口，12、第1冷却水管，13、第2冷却 水管，14、第3冷却水管，15、通孔，16、管路，17、蓄水箱，18、乏汽换热器，19、硫化系统热水 管，20、冷却塔，21、制冷机组，22、恒温水系统，23、空调及送新风系统，M、硫化系统冷凝水 管，25、常温冷却水管，26、冷却水管。
具体实施例方式下面结合附图和具体实例详细描述。如图1所示，一种硫化余热回收利用装置，包括乏汽换热器18和储水箱8，所述乏 汽换热器18包括外壳1，在外壳1顶端设有气体排放口 11，外壳1底端设有乏汽入口 10， 乏汽入口 10作为硫化系统乏汽的入口。外壳1底部末端设有一体相通的储水箱8，储水箱 8设有热水出口 9，储水箱8和蓄水箱17通过管路16连接，外壳1的内腔从上至下依次设 有布水装置、膜式吸收装置和喷射混合装置，所述布水装置为半球状的第1喷头2和圆锥状 的第2喷头3，第1喷头2和第2喷头3的喷口直径为10毫米，第1喷头2位于第2喷头3 的上端。所述膜式吸收装置包括上支板4和下支板6，上支板4和下支板6为厚度10毫米 的钢板，上支板4和下支板6设有直径为10毫米的通孔，上支板4和下支板6之间为填料 5，本实施例填料5采用DN50不锈钢鲍尔环，鲍尔环填料是在外径与高度相等的圆管的侧壁 上开出两排长方形窗孔，被切开的管壁的一侧仍与管壁相连，另一侧向管的内腔弯曲，形成 内伸的舌叶，所有舌叶的侧边在管的中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了管内空间 及管内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均勻，增加了气体通量和传质效率。喷射混合 装置为DmOO不锈钢封闭圆管喷头7，封闭圆管喷头7均布直径为8毫米的孔。第1喷头2 连接有第1冷却水管12、第2喷头3连接有第2冷却水管13，封闭圆管喷头7连接有第3 冷却水管14，第1冷却水管12、第2冷却水管13和第3冷却水管14都通到外壳1的外部。 冷却水通过布水装置的第1喷头2和第2喷头3均勻地分布在上支板4上，再通过上支板4 上的10毫米的通孔流到鲍尔环填料，通过鲍尔环填料的拉稀，形成较大的换热面积与流过 的乏汽进行换热，最终形成95 99°C热水；封闭圆管喷头7将喷出的大量冷却水与乏汽混 合换热，能迅速变成热水。如图2所示，本实施例将乏汽换热器18安装在蓄水箱17上，蓄水箱17为Obar热 水回收罐，乏汽换热器18其上端的气体排放口 11与大气相通，当硫化机所产生的乏汽(包 括不凝气体)在通过乏汽换热器18时，与其流经的冷却水进行逆流换热，形成95 99°C的 热水，热水靠重力流回蓄水箱17，不能被吸收的不凝性气体通过气体排放口 11被排放到大 气中，该结构完全能够确保硫化系统的常压排放，不存在“憋压”现象，也不会增加胶囊抽真 空系统的负荷。乏汽中的热量由冷却水吸收后，冷却水转换成热水，该热水在冬季可以直接 参入加热采暖循环，用于企业厂区压延、成型、硫化三个生产区的冬季采暖、环保送新风、空 调用热等。该热水在夏季可以作为溴化锂制冷机动力热源、空调二次回热的热源。另外可 以通过换热器，加热生活用水，满足职工洗澡或其他生活需要。热水使用冷却后，可进入循环冷却水系统，作为补充乏汽换热器的冷却水加以利用。
权利要求
1.一种硫化乏汽余热回收装置，包括乏汽换热器(18)和蓄水箱(17)，其特征在于所 述乏汽换热器(18)包括外壳(1)，在外壳(1)顶端设有气体排放口(11)，外壳(1)底端设 有乏汽入口(10)，外壳⑴底部末端设有一体相通的储水箱(8)，储水箱⑶通过管路(16) 与蓄水箱(17)连接，外壳(1)的内腔从上至下依次设有布水装置、膜式吸收装置和喷射混口衣且O
2.根据权利要求1所述一种硫化乏汽余热回收装置，其特征在于所述布水装置为两 个喷头，分别为第1喷头( 和第2喷头(3)，第1喷头( 位于第2喷头(3)的上端，所述 第1喷头( 为半球喷头，所述第2喷头C3)为圆锥喷头；所述喷射混合装置为封闭圆管喷 头(7)；所述膜式吸收装置包括上支板(4)和下支板(6)，上支板(4)和下支板(6)之间为 填料(5)，上支板(4)和下支板(6)设有通孔，第1喷头( 、第2喷头C3)和封闭圆管喷头 (7)都设有喷孔并都设有冷却水管通到外壳(1)的外部。
3.根据权利要求2所述一种硫化乏汽余热回收装置，其特征在于所述填料(5)为不 锈钢鲍尔环填料。
4.根据权利要求3所述一种硫化乏汽余热回收装置，其特征在于所述第1喷头⑵和 第2喷头(3)的喷口直径为10毫米，所述上支板⑷和下支板(6)的通孔直径为10毫米， 所述封闭圆管喷头(7)的喷口直径为8毫米。
全文摘要
本发明公开了一种硫化乏汽余热回收装置，包括乏汽换热器和蓄水箱，所述乏汽换热器包括外壳，在外壳顶端设有气体排放口，外壳底端设有乏汽入口，外壳底部末端设有一体相通的储水箱，储水箱通过管路与蓄水箱连接，外壳的内腔从上至下依次设有布水装置、膜式吸收装置和喷射混合装置；所述布水装置设有第1喷头和第2喷头；所述膜式吸收装置包括上支板和下支板，上支板和下支板之间为填料，上支板和下支板设有通孔；喷射混合装置为封闭圆管喷头；第1喷头、第2喷头和封闭圆管喷头都设有冷却水管通到外壳的外部，第1喷头、第2喷头和封闭圆管喷头分布有喷口。本发明具有体积少，换热效率高的特点，能够充分回收硫化乏汽中的热量。
文档编号F28C1/08GK102116583SQ201110035218
公开日2011年7月6日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者吴增伟 申请人:吴增伟