专利名称：钢制柱状板式散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采暖器材技术领域，特别是涉及一种钢制柱状板式散热器。
背景技术：
目前，在采暖终端器材中的钢制柱式散热器是钢制散热器中散热率较高、造型比较美观的散热器，但是此类散热器加工工艺复杂，其焊接质量很难控制，且制造成本相对较
尚ο
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于加工、提高焊接质量且可大幅度降低制造成本的钢制柱状板式散热器。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是钢制柱状板式散热器，其特征在于包括多片由前板和后板相对焊接组成的散热器主体，所述前板和后板的上端及下端均制有与其连为一体的凸台及通孔，所述前板凸台和后板凸台对应焊接。本实用新型还可以采用如下技术方案所述前板和后板中间部位均制有半柱状板面。所述前板柱状板面与后板柱状板面之间至少设有Imm的间隙。所述前板和后板的上端及下端的凸台为圆形凸台。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，即前板和后板的上端及下端均制有通孔及与其连为一体的圆形凸台，前板和后板中间部位均制有半柱状板面，并将前板凸台和后板凸台对应焊接，以构成外形美观且呈流线型的散热器主体。这样不仅减少散热器的零件和焊口、简化加工工艺、便于自动化生产，焊接工艺性好， 而且还可大幅度提高散热器的强度、减少散热器泄漏点。此外本实用新型还具有结构简单、 制造成本低及散热效率高的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型前板结构的主视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本实用新型后板结构的主视图；图6是图5的B-B剖视图。图中1、前板；2、后板；3、水口； 4、凸台；5、圆定位口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下 请参阅图1-图6，钢制柱状板式散热器，包括多片由前板1和后板2相对焊接组成的散热器主体，所述前板和后板均由厚度为1.5-3mm钢板制成。所述前板和后板的上端及下端均制有与其连为一体的圆形凸台4及通孔，所述前板和后板中间部位均制有半柱状板面，前板柱状板面与后板柱状板面之间至少设有Imm的间隙，这样可增加散热器散热效果及降低其制造成本。在前板的凸台上还制有用于焊接定位的圆定位口 5，所述散热器主体一侧端部的后板外侧及另一侧端部的后板外侧上还制有水口 3。先将将尺寸相同的前板和后板于板口处相对焊接成一片柱状板式散热片，再将第一片的前板凸台和第二片的后板凸台对应焊接制成多片柱状板式散热器主体即可。本实施例中的钢制柱状板式散热器是由四片柱状板式散热片组焊构成，用户也可根据实际需求采用不同片数的柱状板式散热片组焊成散热器。
权利要求1.一种钢制柱状板式散热器，其特征在于包括多片由前板和后板相对焊接组成的散热器主体，所述前板和后板的上端及下端均制有与其连为一体的凸台及通孔，所述前板凸台和后板凸台对应焊接。
2.根据权利要求1所述的钢制柱状板式散热器，其特征在于所述前板和后板中间部位均制有半柱状板面。
3.根据权利要求2所述的钢制柱状板式散热器，其特征在于所述前板柱状板面与后板柱状板面之间至少设有Imm的间隙。
4.根据权利要求1所述的钢制柱状板式散热器，其特征在于所述前板和后板的上端及下端的凸台为圆形凸台。
专利摘要本实用新型涉及一种钢制柱状板式散热器，特征是包括多片由前板和后板相对固接组成的散热器主体，所述前板和后板的上端及下端均制有与其连为一体的凸台及通孔，所述前板和后板中间部位均制有半柱状板面；所述前板凸台和后板凸台对应焊接。优点是减少散热器的零件和焊口、简化加工工艺、便于自动化生产，焊接工艺性好，而且还可大幅度提高散热器的强度及散热效果，减少散热器泄漏点。此外本实用新型还具有结构简单、制造成本低及散热效率高的优点。
文档编号F28F21/08GK202018214SQ20112009727
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者姜杰 申请人:姜杰