专利名称：一种新型全自动预混式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动预混式燃烧器，具体地说是一种节能、降低成本的全自动预混式燃烧器。
背景技术：
目前，铝材料的应用已涉及到各行各业。铝锭要制成各种铝合金材料、各种型材或零部件，还要多次熔化保温、轧制才能形成。因此，生产铝合金产品，经多次熔化、保温、加热轧制，其能耗相当惊人。以年耗360万吨铝用材计算，每吨铝用材熔化与保温按130m3/t天然气核算，全年能耗为617760吨标煤，如按节气20%计算，全年可降能耗标煤123552吨。 另一方面，目前熔化铝是采取明火焰熔化铝锭，其火焰采用的是扩散式燃烧方式形成长火焰，火焰中采用的是过量空气量，热烟气中的氧含量较高，造成铝合金烧损与氧化损失3% 至5%。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节能、降低成本的新型全自动预混式燃烧器。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。一种新型全自动预混式燃烧器，其特征在于所述燃烧器包括天然气进气管、空气进气管、混合管、点火针、离子探针、保温炉、坩锅与控制器，天然气进气管、空气进气管与混合管连通，混合管的末端位于保温炉的入气口处，点火针与离子探针安装在混合管的末端， 坩锅位于保温炉内。所述天然气进气管内设有电磁阀与开关阀，电磁阀位于开关阀的前端；空气进气管上设有风机、风压开关与开关阀，风机位于空气进气管的前端，风压开关与开关阀位于空气进气管内，风压开关位于开关阀的前端。本实用新型与现有技术相比具有以下优点。本实用新型全自动预混式燃烧器根据传热、火焰的对流、热量的辐射、热烟气的利用及物体对热量的吸收因素之间的相互关系，采用全自动控制可燃气体与空气进行分流预混后，再从高射喷射的分流孔中喷出燃烧，并以空气系数接近理论空气系数“1”的状况下产生紫红色的短火焰，短火焰的热烟气在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与坩锅的间隙火道形成旋流喷射，使热辐射能量及热烟气在炉腔中产生螺旋式推进，延长了热能量在炉膛中停留时间，降低了排烟速度与温度，减少了排烟中的CO与O2含量，节能效果十分明显。在熔化铝与保温铝水炉中的节气达20%以上，具有很好的经济与社会效益。
图1为本实用新型全自动预混式燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型全自动预混式燃烧器作进一步详细描述。如图1所示，本实用新型所述的新型全自动预混式燃烧器包括天然气进气管1、空气进气管2、混合管3、点火针4、离子探针5、保温炉6、坩锅7与控制器8，天然气进气管、空气进气管与混合管连通，混合管的末端位于保温炉的入气口处，点火针与离子探针安装在混合管的末端，坩锅位于保温炉内。天然气进气管内设有电磁阀9与开关阀10，电磁阀位于开关阀的前端；空气进气管上设有风机11、风压开关12与开关阀13，风机位于空气进气管的前端，风压开关与开关阀位于空气进气管内，风压开关位于开关阀的前端。本实用新型全自动预混式燃烧器根据传热、火焰的对流、热量的辐射、热烟气的利用及物体对热量的吸收因素之间的相互关系，采用全自动控制可燃气体与空气进行分流预混后，再从高射喷射的分流孔中喷出燃烧，并以空气系数接近理论空气系数“1”的状况下产生紫红色的短火焰，短火焰的热烟气在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与坩锅的间隙火道形成旋流喷射，使热辐射能量及热烟气在炉腔中产生螺旋式推进，延长了热能量在炉膛中停留时间，降低了排烟速度与温度，减少了排烟中的CO与&含量，节能效果十分明显。在熔化铝与保温铝水炉中的节气达20%以上，具有很好的经济与社会效益。
权利要求1.一种新型全自动预混式燃烧器，其特征在于所述燃烧器包括天然气进气管、空气进气管、混合管、点火针、离子探针、保温炉、坩锅与控制器，天然气进气管、空气进气管与混合管连通，混合管的末端位于保温炉的入气口处，点火针与离子探针安装在混合管的末端， 坩锅位于保温炉内。
2.根据权利要求1所述的新型全自动预混式燃烧器，其特征在于所述天然气进气管内设有电磁阀与开关阀，电磁阀位于开关阀的前端；空气进气管上设有风机、风压开关与开关阀，风机位于空气进气管的前端，风压开关与开关阀位于空气进气管内，风压开关位于开关阀的前端。
专利摘要本实用新型公开了一种新型全自动预混式燃烧器，其特征在于所述燃烧器包括天然气进气管、空气进气管、混合管、点火针、离子探针、保温炉、坩锅与控制器，天然气进气管、空气进气管与混合管连通，混合管的末端位于保温炉的入气口处，点火针与离子探针安装在混合管的末端，坩锅位于保温炉内。所述天然气进气管内设有电磁阀与开关阀，电磁阀位于开关阀的前端；空气进气管上设有风机、风压开关与开关阀，风机位于空气进气管的前端，风压开关与开关阀位于空气进气管内，风压开关位于开关阀的前端。本实用新型具有节能、降低成本的优点。
文档编号F23D14/46GK202195483SQ20112026295
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者卓越, 江先克, 邓毅坚, 麦振华 申请人:佛山市启迪节能科技有限公司