专利名称：一种高温物料余热回收装置的冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对高温物料余热回收装置的冷却结构，它广泛用于冶金、电力、化工、能源、建材等行业。
背景技术：
目前国内的冷渣机从冷却介质分有水冷、风冷及风水联合冷渣机，风水联合冷渣机，其中国专利公开号为ZL200820061864. 4，
公开日为2009年1月14日，专利名称为扬料板滚筒冷渣器。扬料板式滚筒冷渣机又称百叶滚筒冷渣机，在内筒内壁设置有若干扬料板，所述多块扬料板呈螺旋状从内筒内壁的一端排列至另一端，且每块扬料板的顶端向一侧弯折。其工作过程为电机通过减速机、链轮链条将动力传递给旋转滚筒，使筒体转动。打开进出水阀门，使冷却水充满旋转筒体且保证一定的流量和水压，高温物料通过进料装置进入旋转筒体内，随着筒体的转动，物料沿通道连续不断地向前输送。输送过程中，通过导热的金属壁与逆向流动的低温冷却水进行充分的热交换，加热的水可直接进入除氧器等设备，减少加热器的投入。现有的扬料板式滚筒冷渣机虽增进了冷却能力，但换热面积仍然没有根本增加，内筒内部的空间完全没有得到利用。而由于其只有内、外筒构成的夹层可以通冷却介质，所以只适合用于水冷产热水，不适合用于风冷产热风。现存风冷冷渣机大多采用冷却风与高温物料直接接触进行冷却，产生的热风为含尘热风，不能用于干燥需要洁净空气的物料。
发明内容解决问题本实用新型要解决的问题是现有的百叶滚筒冷渣机虽增进了冷却能力，但换热面积仍然没有根本增加，而由于其只有内、外筒构成的夹层可以通冷却介质，所以只适合用于水冷产生热水，不适合用于风冷产热风，特别是洁净的热风。为了解决上述技术问题本实用新型提供一种通过增加换热面积来增加冷却能力的结构，同时本结构可用于风冷或水冷。本实用新型通过以下的技术方案予以实现一种高温物料余热回收装置的冷却结构，包括由内筒、外筒构成的带有夹层的滚筒，扬料板，冷却管，翅片。冷却管分布于内筒中，其为分层均勻分布，层数设置2到3层，翅片位于冷却管外壁上，扬料板位于内筒内壁上。冷却管为圆管结构，翅片为直板或者下部弯折，弯折的方向和滚筒的旋转方向相反。当冷却介质为风时，冷却管内布置有星形插件或螺旋状插件，夹层内布置有夹层螺旋插件，星型插件为外部焊有直板的圆筒，直板与冷却管外部的翅片位于同一条直线上；当冷却介质为水时，冷却管和夹层均为空腔结构。本实用新型的有益效果是1、冷却管和夹层可以用于通冷却风，解决了传统的百叶滚筒冷渣机不能产热风的问题。2、夹层和冷却管可以用来同时通冷却风，和传统的百叶滚筒冷渣机相比较增加了冷却管，大大增加了冷却面积、增强了冷却能力、减少了冷却器的长度。由于高温物料被扬料板带到高处抛下，落到第一层冷却管翅片上，再依次落到另外若干层冷却管上，最后落到内筒下部扬料板内，由于滚筒几乎是水平的，此运动基本是在垂直方向进行的，相对热渣在螺旋管内部一直向轴向推进，停留时间大大延长，物料的停留时间长，大大强化了冷却，也为处理大排量的热渣创造了条件。3、由于冷却管使用的为无缝管，且本装置在工作时高温物料走管外，冷却介质走管内，减少了焊缝泄露几率，增加了系统可靠性，同时使高温物料和冷却介质完全隔离，避免了高温物料与冷却介质发生反应，避免了冷却介质对物料的影响，特别适合用于一些对可靠性要求高如不能漏水的环境。4、由于物料与冷却空气没有直接接触，产生的高温空气为干净气体，可直接利用，减少了投资。W010]5、利用本结构可以产生350°C的高温空气，同时可以保证把热物料冷却到100°C以内。
图1是冷却结构的横向截面示意图。图2是冷却结构的纵向示意图。图3是星型插件的横向截面示意图。图4是螺旋插件的纵向示意图。1.冷却管2.外筒3.内筒4.扬料板5.翅片6.螺旋状插件7.星型插件8夹层螺旋插件。
具体实施方式
实施例1 本实用新型包括由内筒、外筒构成的带有夹层的滚筒，扬料板4，冷却管1，翅片5。在内筒3和外筒2之间是滚筒的夹层，冷却管1在内筒3中分层均勻分布，层数一般设置2到3层，翅片位于冷却管外壁上，扬料板4位于内筒3内壁上，冷却管1为圆管结构，翅片为直板或者下部弯折其弯折方向和滚筒旋转方向相反。冷却管内布置有星型插件7或者螺旋状插件6，夹层内布布置夹层螺旋插件8，以增加气体行程，所述星型插件7为外部焊有直板的圆筒，直板与冷却管外部的翅片位于同一直线上。
实施例2 本实用新型包括由内筒、外筒构成的带有夹层的滚筒，扬料板4，冷却管1，翅片5。在内筒3和外筒2之间是滚筒的夹层，冷却管1在内筒3中分层均勻分布，层数一般设置2到3层，翅片位于冷却管外壁上，扬料板4位于内筒3内壁上，冷却管1为圆管结构，翅片为直板或者下部弯折其弯折方向和滚筒旋转方向相反。冷却管和夹层均为空腔结构。采用实施例1还是实施例2根据冷却介质确定，当冷却介质为风时采用实施例1，产生洁净高温空气；高温当冷却介质为水时采用实施例2，产生热水。高温物料由进料口进入该装置落入带有翅片5的冷却管1上，与冷却管内冷却介质间壁换热，随着装置的旋转，物料落到其他冷却管上继续冷却。随后物料落到扬料板4上，在，在内管的外壁上与夹层的冷却介质进行间壁换热后在扬料板上沿螺旋轴线向前输送，同时下落到冷却管1上，如此高温物料在内筒3内壁和冷却管1外壁上反复循环接触，完成冷却后最后由出料口排出。利用本结构可以把高温物料从1300°C冷却到100°C以内，可以产生350°C的高温空气，也可以产生100°c以内的热水，大大拓展了高温物料余热回收装置的使用范围，为回收利用高温物料余热创造了良好条件。
权利要求1.一种高温物料余热回收装置的冷却结构，包括由内筒(3)、外筒(2)构成的带有夹层的滚筒，其特征在于所述的冷却结构还包括冷却管(1)、翅片(5)、扬料板(4)，冷却管(1)分布于内筒(3)中，翅片(5)位于冷却管(1)外壁上，扬料板(4)位于内筒(3)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于所述冷却管(1)在内筒(3)中分层均勻分布，层数设置2到3层。
3.根据权利要求1所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于所述的冷却管(1)为圆管结构，翅片(5)为直板或者下部弯折，弯折的方向和滚筒的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于所述冷却管(1)内布置有星型插件(7 )或螺旋板插件(6 )，夹层内布置有夹层螺旋插件(8 )。
5.根据权利要求4所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于所述星型插件(7)为外部焊有直板的圆筒，直板与冷却管(1)外部的翅片(5)位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于所述冷却管(1)和夹层为空腔结构。
专利摘要本实用新型公开了一种高温物料余热回收装置的冷却结构，包括由内筒和外筒构成的带有夹层的滚筒，扬料板，冷却管和翅片。扬料板位于内筒内壁上，翅片位于冷却管的外壁上，且该翅片和扬料板为直板或者下部弯折，弯折的方向和冷却管的旋转方向相反，冷却管为圆管结构，冷却管内布置有星形插件或螺旋状插件，夹层内布置有夹层螺旋插件，夹层和冷却管均用以通冷却风，若采用水冷却则去除插件。高温物料与带有扬料板的内筒和带有翅片的冷却管反复接触，增加了冷却时间，夹层和冷却管可以用来同时通冷却介质，大大增加了冷却面积、增强了冷却能力、有利于高温物料的余热回收，同时减少了冷却器的长度。
文档编号F28F1/10GK202304512SQ201120288380
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者李志鹏 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏