专利名称：中温多管微型旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离器，具体为一种适用于中温分离的循环流化床锅炉的中温多管微型旋风分离器。
背景技术：
目前中温分离的循环流化床锅炉，一般采用常规的旋风分离器 (体积较大，一般为1-2只)，或多管旋风子分离器(体积小，数量多)。常规的旋风分离器有上排气和下排气两种，在高温分离锅炉上效果较好，对于中温分离锅炉，由于分离器处烟气温度较低，风速显著低于高温分离，因此分离效果非常差。 为提高分离效率，部分中温分离锅炉采用多管旋风子分离器，通过布置数量较多而体积很小的分离器，减少分离半径从而提高分离效率。这种多管分离器，采用耐热钢材制作的旋风子使烟气旋转在分离器中，达到惯性分离的目的。由于体积小分离半径显著小于常规旋风分离器，分离效果得以显著提高。但是，引导烟气旋转的关键部位“旋风子”，磨损特别严重， 使用周期短，而且检修困难。旋风子叶片磨损后，烟气在多管旋风筒中直流而下，失去分离作用，还加快后面省煤器管排的磨损。因此，中温循环流化床锅炉亟需一种既能提高分离效率，又可降低磨损的新型中 iS 分 1 ^ O发明内容为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够提高分离效率，减小烟气对分离设备的磨损，延长设备运行周期；方便设备检修和局部耐磨件的更换，降低检修费用，缩短检修工期的中温多管型旋风分离器。本实用新型的目的是这样实现的 中温多管微型旋风分离器，由多个微型旋风筒组成，其特征在于每个微型旋风筒由三部分组成，即分离筒2、分离器上筒3和分离器下筒4组成，分离筒2上盖有筒盖6，筒盖6与分离器中心筒1铸造一体连接；分离筒2放置在分离器上筒3的上部，分离器上筒3下部与箱体5的台阶7连接，位于台阶7上 ’分离器下筒4与箱体5连接。所述的分离筒2的侧壁上开有进风口。所述的分离器下筒4从箱体5下部穿入，与箱体5结合处采用满焊连接；分离器下筒4的上部穿过台阶7插入至分离器上筒3中，与台阶7的结合处满焊连接。所述的分离筒2采用合金钢铸造而成；所述的分离器上筒3采用陶瓷工艺烧制而成；分离器下筒4采用复合陶瓷管制作而成；所述的分离器2与分离器上筒3之间采用自由摆放式固定连接。积极有益效果本实用新型提高了分离效率，减小烟气对分离设备的磨损，延长设备运行周期；方便设备检修和局部耐磨件的更换，降低检修费用，缩短检修工期。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的部分连接结构示意图；图3为图2中A-A'向剖视图；[0016]图中为分离器中心筒1、分离筒2、分离器上筒3、分离器下筒4、箱体5、筒盖6、台阶7。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明如图1所示，中温多管微型旋风分离器，由多个微型旋风筒组成，其特征在于每个微型旋风筒由三部分组成，即分离筒2、分离器上筒3和分离器下筒4组成，如图2、图3 所示，所示，分离筒2上盖有筒盖6，筒盖6与分离器中心筒1铸造一体连接；分离筒2放置在分离器上筒3的上部，分离器上筒3下部与箱体5的台阶7连接，位于台阶7上；分离器下筒4与箱体5连接。如图3所示，所述的分离筒2的侧壁上开有进风口。所述的分离器下筒4从箱体5下部穿入，与箱体5结合处采用满焊连接；分离器下筒4的上部穿过台阶7插入至分离器上筒3中，与台阶7的结合处满焊连接。所述的分离筒2采用合金钢铸造而成；所述的分离器上筒3采用陶瓷工艺烧制而成；分离器下筒4采用复合陶瓷管制作而成；所述的分离器2与分离器上筒3之间采用自由摆放式固定连接。从炉膛出口出来的高温烟气，从侧面沿筒体的切线方向导入到各微型旋风分离筒，在分离筒2与分离器中心筒1组成的通道内旋转向下，进入分离器下筒4排出。烟气中颗粒在旋转过程中产生的离心力作用下，被甩向旋风筒壁面，流速减小，再加上自身的重力，这些颗粒就被分离出来，落入下面的返料收集箱里。安装时分离器中心筒1方向向下覆盖在分离筒2上部。烟气从分离筒侧面大都进风口进入到分离筒2内，烟气在分离筒2内沿分离器中心筒1旋转向下运动，经过分离器下筒4排出。分离器上筒3安装在分离器箱体5的台阶7上，安装时四周用浇注料填实，防止漏风，分离筒2放置在分离器上筒3的上部。分离器下筒4从分离器箱体5下部穿入，分离器下筒4的下部与箱体5结合处采用满焊连接，防止箱体5内收集的颗粒漏出。分离器下筒4的上部经过箱体5与台阶7插入到分离筒上筒3中，上口距中心筒25mm，与箱体5与台阶7结合处也采用满焊连接。本实用新型提高了分离效率，减小烟气对分离设备的磨损，延长设备运行周期；方便设备检修和局部耐磨件的更换，降低检修费用，缩短检修工期。以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
权利要求1.中温多管微型旋风分离器，由多个微型旋风筒组成，其特征在于每个微型旋风筒由三部分组成，即分离筒(2)、分离器上筒(3)和分离器下筒(4)组成，分离筒(2)上盖有筒盖(6)，筒盖(6)与分离器中心筒(1)铸造一体连接；分离筒(2)放置在分离器上筒(3)的上部，分离器上筒(3)下部与箱体(5)的台阶(7)连接，位于台阶(7)上；分离器下筒(4)与箱体(5)连接。
2.根据权利要求1所述的中温多管微型旋风分离器，其特征在于所述的分离筒(2)的侧壁上开有进风口。
3.根据权利要求1所述的中温多管微型旋风分离器，其特征在于所述的分离器下筒 (4)从箱体(5)下部穿入，与箱体(5)结合处采用满焊连接；分离器下筒(4)的上部穿过台阶(7)插入至分离器上筒(3)中，与台阶(7)的结合处满焊连接。
4.根据权利要求1所述的中温多管微型旋风分离器，其特征在于所述的分离筒(2)采用合金钢铸造而成。
5.根据权利要求1所述的中温多管微型旋风分离器，其特征在于所述的分离器上筒 (3)采用陶瓷工艺烧制而成；分离器下筒(4)采用复合陶瓷管制作而成。
6.根据权利要求1所述的中温多管微型旋风分离器，其特征在于所述的分离器(2)与分离器上筒(3)之间采用自由摆放式固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种中温多管微型旋风分离器，由多个微型旋风筒组成，其特征在于每个微型旋风筒由三部分组成，即分离筒2、分离器上筒3和分离器下筒4组成，分离筒2上盖有筒盖6，筒盖6与分离器中心筒1铸造一体连接；分离筒2放置在分离器上筒3的上部，分离器上筒3下部与箱体5的台阶7连接，位于台阶7上；分离器下筒4与箱体5连接。本实用新型提高了分离效率，减小烟气对分离设备的磨损，延长设备运行周期；方便设备检修和局部耐磨件的更换，降低检修费用，缩短检修工期。
文档编号F23C10/18GK202180006SQ201120300409
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者丁大圣, 余畅, 刘东平, 张传亮, 张磊, 蒋波 申请人:永城煤电控股集团有限公司