专利名称：工业锅炉循环风送煤粉燃烧技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种エ业锅炉燃烧技术，具体涉及ー种エ业锅炉循环风送煤粉燃烧技术。
背景技术：
我国燃煤エ业锅炉量大面广，全国在用エ业锅炉保有量50多万台，约180万蒸吨 /小吋。燃煤锅炉约48万台，占エ业锅炉总量的85%左右，平均容量约3. 4蒸吨/小时，其中20蒸吨/小时以下超过80%。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤エ业锅炉24万台，90万蒸吨/小时，均占全国的1/2.。エ业锅炉主要用于エ厂动力、建筑采暖等领域，每年耗原煤约4亿吨。我国燃煤エ业锅炉效率低，污染重，节能潜力巨大。锅炉设计效率为72% -80%, 平均运行效率约60% _65%，平均运行效率比国外先进水平低15-20个百分点；每年排放烟尘约200万吨，ニ氧化硫约600万吨，是仅次于火力电厂的第二大煤烟型污染源。燃煤エ业锅炉存在主要问题单台锅炉容量小，设备陈旧老化；锅炉平均负荷不到65%，“大马拉小车”;锅炉自动控制水平低，燃煤设备和辅机质量低；使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定；缺乏熟练的专业操作人员；污染控制设施简陋，多数未安装或未运行脱硫装置，污染排放严重；节能监瞀和管理缺位等。
发明内容
本发明克服了上述エ业锅炉存在的缺陷，目的是为了提高锅炉的运行效率、改变锅炉的燃烧方式(层燃与沸腾燃烧相结合)、降低锅炉的烟气热损失、減少C02等有害气体的排放，是ー种燃煤エ业锅炉高效的节能技木。本发明エ业锅炉循环风送煤粉燃烧技术エ艺(I)、从锅炉烟气出ロ至引风机段的高温烟气的提起；(2)、采用耐高温引风机(风压500-300000Pa、风量1000-100000m3/h)抽起适合
输送煤粉量需求风压风量的高温烟气；(3)、高温烟气的温度在150_900°C之间；(4)、采集的高温烟气主要用于锅炉煤粉燃烧所需要的风压风量。 エ业锅炉循环风送煤粉燃烧技术エ艺(I)、利用エ业锅炉自身的高温烟气将煤粉(含劣质煤)送入炉膛燃烧；(2)、高温烟气输煤粉的方式为管道输送。采用本发明ェ业锅炉循环风送煤粉燃烧技术具有广阔的市场前景，该技术的应用对提高我国燃煤ェ业锅炉的运行效率、降低能耗实现节能减排都会产生巨大的影响，且项目实施时间短、投资小、见效快。
图I是エ业锅炉循环风送煤粉燃烧技术エ艺流程图。I、锅炉本体2、烟气出ロ 3、省煤器4、除尘器5、水磨除尘器6、引风机7、高温烟气管道8、高温引风机9、煤粉输送管道
具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明做进ー步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。本发明エ业锅炉循环风送煤粉燃烧技木工艺是这样实现的(I)、利用高温引风机8在锅炉烟气出ロ 2至锅炉引风机6之间随意开ロ抽取 150-900で高温烟气将煤粉通过输送管道9送入锅炉燃烧室；(2)、引风管道及输煤管道均采用保温以确保烟气温度不散失；(3)、根据锅炉吨位的大小选择输煤粉量所需的风压、风量的高温引风机。
权利要求
1.エ业锅炉循环风送煤粉燃烧技术，其特征在于燃煤锅炉尾部高温烟气循环风送煤粉的エ艺步骤是(1)、从锅炉烟气出ロ至引风机段的高温烟气的提起；(2)、采用耐高温引风机(风压500-300000Pa、风量1000-100000m3/h)抽起适合输送煤粉量需求风压风量的高温烟气；(3)、高温烟气的温度在150-900°C之间；(4)、采集的高温烟气主要用于锅炉煤粉燃烧所需要的风压风量。
2.根据权利要求I所述的エ业锅炉循环风送煤粉燃烧技术エ艺，其特征在于所述的燃烧エ艺过程是(1)、利用エ业锅炉自身的高温烟气将煤粉(含劣质煤)送入炉膛燃烧；(2)、高温烟气输煤粉的方式为管道输送。
3.根据权利要求I所述的エ业锅炉循环风送煤粉燃烧技术エ艺，其特征在于根据エ 业锅炉的吨位大小所需的燃料煤消耗总量在10% -50%之间的煤粉量，选择适合输送煤粉所需的风压风量。
全文摘要
本发明涉及一种工业锅炉利用二次风送煤粉燃烧工艺。其特点在于锅炉尾部高温烟气循环利用、减少常温风送煤粉带来的锅炉热损失，从而大幅度提高锅炉的热效率，降低CO2等有害气体排放量，实现工业锅炉节能减排。
文档编号F23C9/00GK102607049SQ20121008632
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者李建胜 申请人:安徽省科捷再生能源利用有限公司