锅炉浓相气力送粉及燃烧系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，由燃料仓、中转仓、输送仓、给料器、分配器、压缩空气系统、燃烧器、控制阀门、控制柜及其管道所组成。压缩空气系统与中转仓、输送仓、给料器及其管道通过管道与阀门进行连接，燃料仓与中间仓通过管道及阀门相连接，中转仓与输送仓通过管道及阀门连接，输送仓与给料器连接为一体，给料器采用变频电机控制转速。采用浓相送粉，并配以合理的燃烧调整后，锅炉烟气Nox含量降低10％-30％，煤粉充分高速度燃烧，烟气脱硝成本相应降低5％-20％。具有明显的环保效益和经济效益，可以广泛应用于现有锅炉的改造，也可以作为新建锅炉燃烧设计时的有益参考。
【专利说明】锅炉浓相气力送粉及燃烧系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业及电站锅炉的煤粉气力输送系统及装置，尤其是一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统。
【背景技术】
[0002]一般的煤粉锅炉燃料输送系统主要有两种:一种是热风送粉方式，它的流程是煤粉仓中的煤粉经给粉机落入送粉管道内，由热风携带送入炉膛燃烧。另一种为正压直吹式送粉系统，它的主要工作流程是原煤在磨煤机内加热、粉碎、研磨后经管道直接送入炉膛燃烧。目前，火力发电厂锅炉采用以上两种燃料输送及燃烧方式，主要存在煤粉燃烧过程中Nox生成量偏高，炉膛燃烧浓度不足等问题，这些问题的存在无法满足烟气脱硝环境保护的要求。
[0003]发明目的
[0004]本发明的目的是提供一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，针对现有技术存在的缺点，将煤粉以较高的浓度送入锅炉炉膛燃烧，降低锅炉Nox含量，提高锅炉燃烧效率。
【发明内容】
[0005]本发明目的是这样实现的:锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，由燃料仓、中转仓、输送仓、给料器、分配器、压缩空气系统、燃烧器、控制阀门、控制柜及其管道所组成。压缩空气系统与中转仓、输送仓、给料器及其管道通过管道与阀门进行连接，燃料仓与中间仓通过管道及阀门相连接，中转仓与输送仓通过管道及阀门连接，输送仓与给料器连接为一体，给料器采用变频电机控制转速。本发明的工作原理及流程为:燃料仓与中转仓之间控制阀门打开，燃料自燃料仓进入中转仓，中转仓装满后控制阀门自动关闭，中转仓与输送仓之间控制阀门打开，中间仓内的燃料进入输送仓，输送仓达到一定料位时，启动给料器，燃料经给料器进入分配器，压缩空气将燃料气化后经分支管道输送至燃烧器进入炉膛燃烧。该燃烧系统中煤粉的气粉比为1: 8-1: 11。调整给料器转速可以调整给料量，各仓之间的阀门自动控制仓内料位，保证连续、均匀、可控制给料。
[0006]本发明的有益效果是:可以实现锅炉正压燃烧的技术要求，为将来正压燃烧锅炉提供可靠的燃料供给。将细度合格的煤粉经过气力送粉系统及装置，以较高的浓度送入炉膛燃烧，较高浓度的煤粉气流进入炉膛后形成较高浓度的燃烧化学反应氛围，这样可以提高煤粉燃烧速度和燃烧效率，在近似缺氧燃烧的工况下抑制Nox的生成，从而降低锅炉原烟气中Nox含量，实现锅炉脱硫装置的正常运行，达到烟气环保达标排放，减轻环境污染降低烟气脱硝成本。采用浓相送粉，并配以合理的燃烧调整后，锅炉烟气Nox含量降低10% _30%，煤粉充分高速度燃烧，烟气脱硝成本相应降低5% _20%。具有明显的环保效益和经济效益，可以广泛应用于现有锅炉的改造，也可以作为新建锅炉燃烧设计时的有益参考。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中I为燃料仓、2为中转仓、3为输送仓、4为给料器、5为分配器、6为压缩空气系统、7为燃烧器、8为控制阀门、9为控制阀门、10为控制阀门、11为控制阀门、12为控制阀门、13为控制柜。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明；锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，由燃料仓
(I)、中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)、分配器(5)、压缩空气系统(6)、燃烧器(7)、控制阀门(8)、控制阀门(9)、控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)、控制柜13所组成。压缩空气系统(6)与中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)通过管道与控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)进行连接，燃料仓⑴与中转仓(2)通过管道及控制阀门⑶相连接，中转仓⑵与输送仓⑶通过管道及控制阀门(9)连接，输送仓(3)与给料器⑷连接为一体，给料器(4)采用变频电机控制转速。本发明其工作原理及流程为:燃料仓(I)与中转仓⑵之间控制阀门⑶打开，燃料自燃料仓⑴进入中转仓(2)，中转仓⑵装满后控制阀门⑶自动关闭，然后中转仓⑵与输送仓⑶之间控制阀门(9)打开，中转仓(2)内的燃料进入输送仓(3)，输送仓(3)达到一定料位时，启动给料器(4)，燃料经给料器(4)进入分配器(5)，压缩空气将燃料气化后经分支管道输送至燃烧器(7)进入炉膛燃烧。该燃烧系统中煤粉的气粉比为1: 8-1: 11。调整给料器(4)转速可调整给料量，燃料仓(I)、中转仓(2)及输送仓(3)各仓之间的控制阀门自动控制间隔给料。保持仓内料位合适，保证连续、均匀、可控制给料。控制阀门(8)、控制阀门(9)、控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)均接入控制柜(13)，由控制柜(13)自动控制。
[0010]本发明可广泛应用于各种工业及电站锅炉，该燃料输送方式，可以作为现有燃料输送燃烧系统的有益补充，本系统可以明显降低锅炉Nox含量，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉脱硝运行成本。本发明实现了锅炉正压燃烧的技术要求，为将来正压燃烧锅炉提供可靠的燃料供给技术及其装备。还可以与点火油枪组合实现锅炉少油点火，从而节约锅炉启动时的燃油消耗。
【权利要求】
1.一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，它包括燃料仓(I)、中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)、分配器(5)、压缩空气系统(6)、燃烧器(7)、控制阀门(8)、控制阀门(9)、控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)、控制柜(13)所组成，其特征是压缩空气系统(6)与中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)通过管道与控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)进行连接，燃料仓(I)与中转仓(2)通过管道及控制阀门(8)相连接，中转仓(2)与输送仓(3)通过管道及控制阀门(9)连接，输送仓(3)与给料器(4)连接为一体，给料器(4)采用变频电机控制转速。
2.根据权利要求1所述的锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，其特征在于该燃烧系统所说的燃料仓⑴与中转仓⑵之间控制阀门⑶打开，燃料自燃料仓⑴进入中转仓(2)，中转仓(2)装满后控制阀门(8)自动关闭，然后中转仓(2)与输送仓(3)之间控制阀门(9)打开，中转仓(2)内的燃料进入输送仓(3)，输送仓(3)达到一定料位时，启动给料器(4)，燃料经给料器(4)进入分配器(5)，压缩空气将燃料气化后经分支管道输送至燃烧器(7)进入炉膛燃烧。
3.根据权利要求1所述的锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，其特征在于该燃烧系统中煤粉的气粉比为1: 8-1: 11。
4.根据权利要求1所述的锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，其特征在于调整给料器(4)转速可调整给料量，燃料仓(I)、中转仓(2)及输送仓(3)各仓之间的控制阀门自动控制间隔给料。
5.根据权利要求1所述的锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，其特征在于控制阀门(8)、控制阀门(9)、控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)均接入控制柜(13)，由控制柜(13)自动控制。
【文档编号】F23N1/02GK103672947SQ201210349531
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月6日 优先权日:2012年9月6日
【发明者】姬广勤, 马玉峰, 陈振华, 石天佐, 孔令先, 巩汉强, 张乃良, 李彦明 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂