专利名称：一种双段猛火节能环保燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及商用厨房设备领域，特别是一种双段猛火节能环保燃烧器。
技术背景传统商用厨房设备的猛火燃烧器都为后混式燃烧，燃气流速慢，混合时间短(基本上无混合)，在热空气的推动下，许多燃气在未燃烧情况下就被扩散到炉膛外，排到了室内，烟气排放量严重超标，既浪费燃气，又人为破坏了厨房的工作环境。传统商用厨房设备的猛火燃烧器的结构造成燃气燃烧不充分，能量资源严重浪费，热效率大大降低，往往需要很大的热负荷才能满足炒菜的需求。同时传统商用厨房设备的猛火燃烧器为组装结构，零部件之间存在间隙，容易造成燃气泄漏，存在严重的安全隐患。由于是组装结构，容易造成 结构倾斜和偏移，导致火焰偏窜跳动(出现“佛手”火型)。传统商用厨房设备的猛火燃烧器的结构的内部压カ小，火焰容易在燃烧器的内部燃烧(造成回火)，造成安全隐患
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供ー种燃气燃烧充分、热效率高，井能避免燃气泄露、火焰偏窜跳动、回火等不良现象，消除安全隐患的双段猛火节能环保燃烧器。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种双段猛火节能环保燃烧器，包括一次性鋳造成型的气腔底座和自然风引射式预混烧嘴，所述气腔底座的内圈成型有大火燃烧导流口和大火燃烧后混腔，所述大火燃烧导流ロ位于大火燃烧后混腔的顶端，所述自然风引射式预混烧嘴安装在大火燃烧后混腔的底端，所述气腔底座的外圈成型有小火混合腔，所述小火混合腔的顶端设置有小火燃烧盘，所述小火混合腔的外侧成型有与其连通的小火进风管，所述小火进风管的里端形成小火预混腔，所述小火进风管的外端设置有小火燃气喷嘴和小火预混吸风机构，所述小火预混吸风机构的外圈安装有小火空气调节机构。所述自然风引射式预混烧嘴从下到上依次为大火燃气喷嘴、大火初级引风孔、大火次级引风孔、大火初级预混腔和大火燃烧盘。所述气腔底座的底部设置有燃烧器安装吊火安装高接ロ、燃烧器安装吊火安装矮接口和大火空气调节机构。所述小火燃烧盘上沿圆周均匀分布有若干带旋转角度和倾斜角度的小火喷火孔。所述小火燃气喷嘴的外端设置有小火燃气进气ロ，所述小火燃气喷嘴的里端与所述小火预混吸风机构连通，所述小火预混吸风机构的圆周上均匀分布有若干具有引风功能的小火引风孔。所述小火进风管的上端设置有苗火安装机构。本实用新型的有益效果为一方面采用“引射式”多紊流经多次预混“螺旋”燃烧，燃气流速快，混合时间长，燃气燃烧充分，热效率高。另ー方面因为预混完全，混气见火就着，烟气排放量大大低于国家标准，既节省了燃气，又保护了环境。再一方面大火、小火燃气混合管道、预混腔、混合腔和后混腔采用整体鋳造结构，有效杜绝了燃气在安装、组装过程中所产生的人为安装泄漏以及使用中出现的火焰偏窜跳动、回火等不良现象，消除了安全隐患。
下面根据附图对本实用新型作进ー步详细说明。图I为本实用新型实施例所述ー种双段猛火节能环保燃烧器的总装剖视示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型实施例所述的ー种双段猛火节能环保燃烧器，包括一次性鋳造成型的“环柱”形气腔底座I和自然风引射式预混烧嘴2。“环柱”形气腔底座I的内圈成型有大火燃烧导流ロ 3和大火燃烧后混腔4，大火燃烧导流ロ 3位于大火燃烧后混腔4的顶端，自然风引射式预混烧嘴2安装在大火燃烧后混腔4的底端。“环柱”形气腔底座I的外圈成型有小火混合腔5，小火混合腔5的顶端设置有小火燃烧盘6，小火混合腔5的右侧成型有与其连通的小火进风管7，小火进风管7的里端形成小火预混腔8，小火进风管7的外端设置有小火燃气喷嘴9和小火预混吸风机构10，小火预混吸风机构10的外圈安装有小火空气调节机构11。自然风引射式预混烧嘴2从下到上依次为大火燃气喷嘴12、大火初级引风孔13、大火次级引风孔14、大火初级预混腔15和大火燃烧盘16。“环柱”形气腔底座I的底部设置有燃烧器安装吊火安装高接ロ 17、燃烧器安装吊火安装矮接ロ 18和大火空气调节机构19。小火燃烧盘6上沿圆周均匀分布有若干带旋转角度和倾斜角度的小火喷火孔20。小火燃气喷嘴9的外端设置有小火燃气进气ロ 21，小火燃气喷嘴9的里端与小火预混吸风机构10连通，小火预混吸风机构10的圆周上均匀分布有若干具有引风功能的小火引风孔22。小火进风管7的上端设置有苗火安装机构23，通过该安装机构可以使燃烧器增加苗火功能。在具体使用时，小火的工作流程为小火燃气从小火燃气进气ロ 21进入，通过小火燃气喷嘴9进入到小火预混吸风机构10中，利用燃气的高压喷射从小火预混吸风机构10的小火引风孔22引进燃烧空气，利用气流流动进入到小火进风管7里端的小火预混腔8中进行燃气预混合，再从小火预混腔8中进入到小火混合腔5进行充分的燃气预混合，然后通过小火燃烧盘6的小火喷火孔20喷出，在小火火种的引燃下进行预混“螺旋”燃烧。大火的工作流程为大火燃气从自然风引射式预混烧嘴2的大火燃气喷嘴12进入，利用燃气的高压喷射从大火初级引风孔13和大火次级引风孔14将燃烧空气引入到大火初级预混腔15中进行大火燃气预混合，通过大火燃烧盘16进入到大火燃烧后混腔4进行大火燃烧混合，在大火燃烧导流ロ 3的作用下对锅进行预混“柱状”燃烧。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应 由各权利要求限定。
权利要求1.一种双段猛火节能环保燃烧器，包括一次性鋳造成型的气腔底座(I)和自然风引射式预混烧嘴(2)，其特征在于所述气腔底座(I)的内圈成型有大火燃烧导流ロ(3)和大火燃烧后混腔(4)，所述大火燃烧导流ロ(3)位于大火燃烧后混腔(4)的顶端，所述自然风引射式预混烧嘴⑵安装在大火燃烧后混腔⑷的底端，所述气腔底座⑴的外圈成型有小火混合腔(5)，所述小火混合腔(5)的顶端设置有小火燃烧盘出)，所述小火混合腔(5)的外侧成型有与其连通的小火进风管(7)，所述小火进风管(7)的里端形成小火预混腔(8)，所述小火进风管(7)的外端设置有小火燃气喷嘴(9)和小火预混吸风机构(10)，所述小火预混吸风机构(10)的外圈安装有小火空气调节机构(11)。
2.根据权利要求I所述ー种双段猛火节能环保燃烧器，其特征在于所述自然风引射式预混烧嘴(2)从下到上依次为大火燃气喷嘴(12)、大火初级引风孔(13)、大火次级引风孔(14)、大火初级预混腔(15)和大火燃烧盘(16)。
3.根据权利要求2所述ー种双段猛火节能环保燃烧器，其特征在于所述气腔底座(I) 的底部设置有燃烧器安装吊火安装高接ロ(17)、燃烧器安装吊火安装矮接ロ(18)和大火空气调节机构(19)。
4.根据权利要求I或2或3所述ー种双段猛火节能环保燃烧器，其特征在于所述小火燃烧盘(6)上沿圆周均匀分布有若干带旋转角度和倾斜角度的小火喷火孔(20)。
5.根据权利要求I或2或3所述ー种双段猛火节能环保燃烧器，其特征在于所述小火燃气喷嘴(9)的外端设置有小火燃气进气ロ(21)，所述小火燃气喷嘴(9)的里端与所述小火预混吸风机构(10)连通，所述小火预混吸风机构(10)的圆周上均匀分布有若干具有引风功能的小火引风孔(22)。
6.根据权利要求I或2或3所述ー种双段猛火节能环保燃烧器，其特征在于所述小火进风管(7)的上端设置有苗火安装机构(23)。
专利摘要本实用新型涉及一种商用厨房设备的双段猛火节能环保燃烧器，包括一次性铸造成型的气腔底座和自然风引射式预混烧嘴，气腔底座的内圈成型有大火燃烧导流口和大火燃烧后混腔，自然风引射式预混烧嘴安装在大火燃烧后混腔底端，气腔底座的外圈成型有小火混合腔，小火混合腔顶端设置有小火燃烧盘，小火混合腔的外侧成型有与其连通的小火进风管，小火进风管的里端形成小火预混腔，小火进风管的外端设置有小火燃气喷嘴和小火预混吸风机构，小火预混吸风机构的外圈安装有小火空气调节机构。该燃烧器采用“引射式”多紊流经多次预混“螺旋”燃烧及整体铸造结构，具有燃气燃烧充分，热效率高，节能环保，安全系数高等优点。
文档编号F23D14/58GK202598520SQ20122011044
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者张绍富, 吕志敏 申请人:永康市博一炉具有限公司