专利名称：冷却式中心筒的制作方法
技术领域：
冷却式中心筒
技术领域：
本实用新型为一种冷却式中心筒，特别是一种循环流化床垃圾焚烧炉、循环流化床燃煤炉中旋风分离器的中心筒，属于冷却装置领域。
背景技术：
在循环流化床锅炉中旋风分离器是一个非常重要的部件，旋风分离器的主要部件为中心筒。旋风分离器的作用是将从锅炉中排出的烟气中粗细物料进行分离。粗物料作为一种流化载体和热载体返回燃烧室继续参与燃烧。细物料随烟气进行热交换后经处理后由烟囱排出。现今我国循环流化床锅炉旋风分离器中的中心筒主要运用挂板式，挂板的材料是合金钢。中心筒处在烟气温度高、烟气流速快、颗粒物浓度大的运行环境中，中心筒因为 在恶劣的环境下导致其不耐磨、使用寿命不长、变形严重，从而导致循环流化床锅炉的效率偏低、尾部磨损严重、燃烧不稳定、各项参数达不到设计值。
实用新型内容为了克服现有合金钢中心筒易出现不耐磨、使用寿命不长、变形严重等问题，本实用新型提供一种由可进行热交换的由U型管构成的冷却式中心筒，有效地降低了中心筒的温度，提高了各项性能，同时在中心筒筒壁内外壁面上敷设耐火耐磨浇筑料，彻底解决了中心筒变形和使用寿命短的问题。为此，本实用新型采用以下技术方案冷却式中心筒，包括进口集箱和出口集箱，其特征在于还包括由导热材料制成的若干U型管，各U型管间隔地设在同一圆周上且合围形成筒形，U型管的一个管口与进口集箱连通，另一个管口与出口集箱连通。冷却介质从进口集箱流出，经过U型管，对U型管冷却后进入出口集箱。前述设计有效地降低了中心筒的温度，提高了中心筒的各项性能。冷却式中心筒，其特征在于所述的各U型管间用板材连接形成圆筒壁。前述设计能提高冷却式中心筒的整体刚度，防止中心筒变形，保证分离器的分离效率。冷却式中心筒，其特征在于所述的圆筒壁外侧和内侧均设置有耐火耐磨材料。在圆筒壁内外侧设置耐火耐磨材料，可以防止筒壁磨损和减少吸热量，能有效解决中心筒变形和使用寿命短的问题。冷却式中心筒，其特征在于所述的圆筒壁外侧设置有若干环形梳形板。设置环形梳形板，使U型管束位置固定，避免变形。冷却式中心筒，其特征在于各U型管均匀分布。U型管均匀分布，使各管受热均匀，避免出现受热不均匀出现设备损坏现象。本实用新型提供的冷却式中心筒，通过改进结构设计，降低了中心筒本身温度，提高了中心筒的抗磨损能力，提高了中心筒的抗变形能力，有效的解决了现有中心筒的磨损、变形问题，进而解决了使用寿命不长的问题。保证了锅炉的连续稳定运行，提高了锅炉的燃烧稳定性，热经济性、保证了旋风分离器的分离效率减轻了尾部受热面的磨损，彻底解决了旋风分离器中心筒检修更换问题。
图I为冷却式中心筒结构示意图。图2为冷却式中心筒俯视图。图中，I.进ロ集箱；2.出口集箱；3. U型管；4.环形梳形板；5.板材。
具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型的实质性特点作进ー步的说明。如图I和图2所述冷却式中心筒，包括进ロ集箱I、出口集箱2、U型管3、环形梳形板4、板材5。进ロ集箱I和出口集箱2为同规格尺寸的环柱形，进ロ集箱I安装在出口集箱上部。各U型管3间隔地设在同一圆周上且合围形成筒形，各U型管3间用板材5进行 连接，U型管3和板材5在圆周上合围成圆筒形。冷却式中心筒内各部件材料根据实际使用情况选取，实例中U型管3材料和板材5材料均为锅炉用钢材，U型管3和板材5构成的筒壁外侧和内侧均打有一定厚度的耐火耐磨浇筑料，浇筑料通过抓丁、销钉等固定在筒壁上面。由U型管3和板材5合围成的冷却式中心筒筒壁外侧等距地设置有三个环形梳形板4。U型管3的一个管ロ与进ロ集箱I连通，另ー个管ロ与出口集箱2连通。冷却介质从进ロ集箱I流出进入U型管3，与U型管3进行热交換，冷却U型管3后流入出ロ集箱2。在本实用新型中，冷却介质为冷却水，冷却水可以任取，但需考虑流动动カ及实际设备布置情况，本实例中冷却水取自省煤器出ロ。冷却式中心筒整个挂接在旋风分离器内，整个连接部分用浇筑料包裏。冷却式中心筒根据旋风分离器个数布置，多个中心筒依据热カ计算可选择串联、并联。本实例中选择串联。
权利要求1.冷却式中心筒，包括进ロ集箱(I)和出口集箱(2)，其特征在于还包括由导热材料制成的若干U型管(3)，各U型管(3)间隔地设在同一圆周上且合围形成筒形，U型管(3)的一个管ロ与进ロ集箱⑴连通，另ー个管ロ与出口集箱⑵连通。
2.根据权利要求I所述的冷却式中心筒，其特征在干所述的各U型管⑶间用板材(5)连接形成圆筒壁。
3.根据权利要求2所述的冷却式中心筒，其特征在于所述的圆筒壁外侧和内侧均设置有耐火耐磨材料。
4.根据权利要求2所述的冷却式中心筒，其特征在于所述的圆筒壁外侧设置有若干环形梳形板(4)。
5.根据权利要求3或4所述的冷却式中心筒，其特征在干各U型管(3)均匀分布。
专利摘要本实用新型为一种冷却式中心筒，特别是循环流化床旋风分离器中心筒，属于冷却装置技术领域。现有循环流化床锅炉旋风分离器中的中心筒主要运用合金钢挂板材料。中心筒由于处在烟气温度高、烟气流速快、颗粒物浓度大的运行环境中，产生不耐磨、使用寿命不长、变形严重等问题，从而导致循环流化床锅炉的效率偏低、尾部磨损严重、燃烧不稳定、各项参数达不到设计值。本实用新型提供一种由可进行热交换的U型管构成的冷却式中心筒，有效地降低了中心筒的金属的温度，提高了金属的各项性能，同时在金属外边面敷设耐火耐磨浇筑料，彻底解决了中心筒变形和使用寿命短的问题。
文档编号F23C10/18GK202570451SQ201220109370
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者陈旭东, 殷建利, 邱小钢, 王炜, 蔡炯 申请人:杭州能达华威设备有限公司