专利名称：一种可回收浆纱机余热的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浆纱机装置，具体涉及一种可回收浆纱机余热的装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
纺织机械设备是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护；标准化、系列化、通用化；低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步，但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距和一些较严重的问题。纺织机械总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，企业技改力度不够，制造技术落后。纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果。目前，在纺织品的加工制造过程中，一些纺织设备如浆纱机，在运行中往往会排出大量高温、高湿废气，而这些废气多被直接排放，不仅造成了热能的浪费，而且对环境产生了热污染。虽然市面上也出现了一些废气余热回收装置，但大多数余热回收装置采用的都是传统的常规换热设备，而这些设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如果管壁或器壁有泄漏，则将造成停产损失，维修时一般需要整体更换，成本较大。此外，管壁式热交换器的效率一般较低。
实用新型内容针对上述需求，本实用新型提供了一种可回收浆纱机余热的装置，该装置设计合理、结构简单，具有较高的换热效率，不仅高效回收利用了浆纱机运行中排出的高温、高湿废气，减少了热污染，而且实现了进出废气温度的实时显示，同时该装置日常维护工作量小，安全可靠性高。本实用新型是一种可回收浆纱机余热的装置，该装置包括机体、重力热管、单片机控制装置和温度显示器，所述的重力热管安置于机体内，所述的单片机控制装置位于机体底端，所述的温度显示器位于机体顶端。在本实用新型一较佳实施例中，所述的机体内设置有隔板，该隔板将机体内部分为上室和下室，其中，机体内的重力热管贯穿在上室和下室中。在本实用新型一较佳实施例中，所述的机体上方一侧开有冷水进口管道，另一侧开有热水出口管道，该冷水进口管道和热水出口管道上都安置了测温元件。在本实用新型一较佳实施例中，所述的机体下方一侧开有废气进口管道，另一侧开有废气出口管道，该废气进口管道和废气出口管道上都安置了测温元件。在本实用新型一较佳实施例中，所述的重力热管上端为冷凝断，下端为蒸发段，当蒸发段受热时，液体工质便沸腾产生蒸气，在冷凝段凝缩成液体，释放出潜热，且借重力作用顺管壁回到蒸发段，通过蒸发、传输、冷凝的反复循环而传递热量，该重力热管可将进入机体下室的高温废气中的热量传递至上室中的冷水，进行热交换后废气由废气出口排出，加热后的冷水由热水出口排出。在本实用新型一较佳实施例中，所述的单片机控制装置分别连接控制温度显示器、各进出口管道上的测温元件，通过软件程序可实时显示冷水进出温度和废气进出温度。本实用新型揭示了一种可回收浆纱机余热的装置，该装置设计合理、结构简单，具有较高的换热效率，不仅高效回收利用了浆纱机运行中排出的高温、高湿废气，减少了热污染，而且实现了进出废气温度的实时显示，同时该装置日常维护工作量小，安全可靠性闻。
图1是本实用新型实施例可回收浆纱机余热装置的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、机体，2、重力热管，3、隔板，4、废气进口管道，5、冷水进口管道，6、废气出口管道，7、热水出口管道，8、测温元件，9、单片机控制装置，10、温度显示器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本实用新型实施例可回收浆纱机余热装置的结构示意图；该装置包括机体
1、重力热管2、单片机控制装置9和温度显示器10，所述的重力热管2安置于机体I内，所述的单片机控制装置9位于机体I底端，所述的温度显示器10位于机体I顶端。本实用新型提及的可回收浆纱机余热装置的机体I内设置有隔板3，该隔板3将机体I内部分为上室和下室，其中，机体I内的重力热管2贯穿在上室和下室中；该装置的机体I上方一侧开有冷水进口管道5，以便于冷水进入，另一侧开有热水出口管道7，以便于加热后的冷水排出，该冷水进口管道5和热水出口管道7上都安置了测温元件8，测温元件8采用工业级热电阻或热电偶；该装置的的机体I下方一侧开有废气进口管道4，以便于高温、高湿废气进入，另一侧开有废气出口管道6，以便于除热后的废气排出，该废气进口管道4和废气出口管道6上都安置了测温元件8，测温元件8采用工业级热电阻或热电偶。该浆纱机余热回收装置选用的重力热管2具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性和较强的环境适应性；其上端为冷凝断，下端为蒸发段，当蒸发段受热时，液体工质便沸腾产生蒸气，在冷凝段凝缩成液体，释放出潜热，且借重力作用顺管壁回到蒸发段，通过蒸发、传输、冷凝的反复循环而传递热量。该余热回收装置工作时，高温、高湿废气由废气进口管道4进入机体I的下室中，冷水由冷水进口管道5进入机体I的上室，此时，重力热管2可将下室废气中的热量传递至上室中的冷水，进行热交换后废气由废气出口管道6排出，加热后的冷水则由热水出口管道7输出，这样既去除了浆纱机运行排出的高温废气中的热量，减少了热污染，又充分利用了废气热量，将热量传递给冷水，获得了一定温度的生活生产用水，实现了资源的可开再生利用。在实际使用时，该装置采用了基于单片机的控制器，其单片机控制器分别连接控制温度显示器10、各进出口管道上的测温元件8，通过软件程序可实时显示冷水进出温度和废气进出温度，实现了智能化；同时，该装置由于将废气出口管道6设在机体I下方，易于将高温高湿废气因降温产生的凝露水排出，而且由于浆纱机废气的温度相对较低，热管爆管损坏的可能性较小，因而使日常维护方面工作量很小，只需定期检查管路有无损坏堵塞即可，可见该装置工作安全可靠、运行高效稳定，节能环保。本实用新型揭示了一种可回收浆纱机余热的装置，该装置设计合理、结构简单，具有较高的换热效率，不仅高效回收利用了浆纱机运行中排出的高温、高湿废气，减少了热污染，而且实现了进出废气温度的实时显示，同时该装置日常维护工作量小，安全可靠性闻。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种可回收浆纱机余热的装置，其特征在于，该装置包括机体、重力热管、单片机控制装置和温度显示器，所述的重力热管安置于机体内，所述的单片机控制装置位于机体底端，所述的温度显示器位于机体顶端。
2.根据权利要求1所述的可回收浆纱机余热的装置，其特征在于，所述的机体内设置有隔板，该隔板将机体内部分为上室和下室，其中，机体内的重力热管贯穿在上室和下室中。
3.根据权利要求1所述的可回收浆纱机余热的装置，其特征在于，所述的机体上方一侧开有冷水进口管道，另一侧开有热水出口管道，该冷水进口管道和热水出口管道上都安置了测温元件。
4.根据权利要求1所述的可回收浆纱机余热的装置，其特征在于，所述的机体下方一侧开有废气进口管道，另一侧开有废气出口管道，该废气进口管道和废气出口管道上都安置了测温元件。
5.根据权利要求1所述的可回收浆纱机余热的装置，其特征在于，所述的单片机控制装置分别连接控制温度显示器、各进出口管道上的测温元件，通过软件程序可实时显示冷水进出温度和废气进出温度。
专利摘要本实用新型公开了一种可回收浆纱机余热的装置，该装置包括机体、重力热管、单片机控制装置和温度显示器，所述的重力热管安置于机体内，所述的单片机控制装置位于机体底端，所述的温度显示器位于机体顶端。本实用新型揭示了一种可回收浆纱机余热的装置,该装置设计合理、结构简单，具有较高的换热效率，不仅高效回收利用了浆纱机运行中排出的高温、高湿废气，减少了热污染，而且实现了进出废气温度的实时显示，同时该装置日常维护工作量小，安全可靠性高。
文档编号F28D15/02GK202956012SQ201220435708
公开日2013年5月29日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者薛进东 申请人:昆山承宇机电科技有限公司