专利名称：一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制冷设备，尤其涉及一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器。
背景技术：
现有蒸发空冷器大多采用的形式为管式结构、逆风布膜、喷淋水一次冷却，此种结构有如下缺点普通管式结构传热效率低，占地大，重量大。蒸发换热部分采用管式结构，喷淋水一旦停止则换热性能急剧下降，不能满足工艺要求；逆风布膜风向由下向上，水由上向下成膜，风速越大水膜越不均匀，甚至不能形成水膜，降低风速，会同时降低传热效率，增加空冷器能耗；循环喷淋水一次冷却，喷淋水在较高的温度下运行容易在换热元件表面结垢，降低换热效果。
发明内容本实用新型的目的是提出一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器的技术方案，以克服现有空冷器的不足。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，包括箱体、风机、喷淋水装置、换热器组；所述箱体顶面的两侧设有进风口，箱体的顶面中间设有出风口，箱体内两侧位于所述进风口下方各安装有一个所述换热器组，在换热器组的下方箱体内设有气流空间，两个所述换热器组的中的一个是全焊接板式换热器组，两个所述换热器组的中的另一个是翅片管式换热器组；所述喷淋水装置包括一组从换热器组上方向换热器组喷水的喷头，所述喷头位于箱体上方的进风口与换热器组之间；至少有一台所述风机安装在所述箱体的出风口处。更进一步，所述箱体的结构是钢结构或者混凝土结构中的一种。更进一步，在每台所述风机的下方设有用于回收空气中水分的收水器。更进一步，所述喷淋水装置还包括集水槽、水泵、浮球阀、补水口、电子水处理仪；所述集水槽位于箱体底部，所述水泵进水口与集水槽连通，水泵出水口与所述电子水处理仪的进水口通过管道连通，电子水处理仪的出水口通过管路连接所述喷头；用于控制所述补水口通断的所述浮球阀与所述补水口连接，所述浮球阀设置在所述集水槽内。更进一步，每个所述换热器组的高度尺寸为3米至6米，每个换热器组的长度尺寸为3米至15米。更进一步，所述全焊接板式换热器组包括多个不锈钢板片，所述不锈钢板片由模具压制而成；每两个板片组成一个通道，所述板片形成的通道可以是圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹形或橄榄形中的一种。更进一步，所述翅片管式换热器组包括多个翅片换热管束，所述翅片换热管束为L型、LL型、G型、KL型、双金属轧片管、椭圆型翅片管、钎焊翅片管中的一种。更进一步，在每个所述换热器组的上侧都设有一台自动清洗小车。本实用新型的有益效果是设置了一个全焊接板式换热器组和一个翅片管式换热器组；两组换热器组采用气一液两相顺流布膜方式，利用充分利用了两个换热器组的特点，水膜蒸发强化换热效率高、热传导面积大；本实用新型设置了自动清洗小车，可以自动往复清洗换热元件，可解防止换热器组结垢、腐蚀，特别是在水质条件差、水处理效果不佳，气体直接中含有杂质或化学反应易生成结垢物的条件下，效果尤为突出，使空冷器清洗安全，高效，恢复空冷器正常的换热效果。本实用新型还具有占地小、能耗低、运行维护费用少、使用寿命长的优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
图1是本实用新型结构图；图2是图1的A向放大图，为本实用新型翅片管式换热器组结构图；图3是本实用新型俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3，一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，包括箱体1、风机2、喷淋水装置、换热器组；所述箱体顶面的两侧设有进风口 1-1，箱体的顶面中间设有出风口1-2，箱体内两侧位于所述进风口下方各安装有一个所述换热器组，在换热器组的下方箱体内设有气流空间，两个所述换热器组的中的一个是全焊接板式换热器组31，两个所述换热器组的中的另一个是翅片管式换热器组32;所述喷淋水装置包括一组从换热器组上方向换热器组喷水的喷头4，所述喷头位于箱体上方的进风口与换热器组之间；至少有一台所述风机安装在所述箱体的出风口处。在本实施例中，安装了三台大流量轴流式风机。所述箱体的结构是钢结构或者混凝土结构中的一种。在本实施例中，箱体的结构是钢结构。在每台所述风机的下方设有用于回收空气中水分的收水器5。所述喷淋水装置还包括集水槽6、水泵7、浮球阀8、补水口 9、电子水处理仪10 ;所述集水槽位于箱体底部，所述水泵进水口与集水槽连通，水泵出水口与所述电子水处理仪的进水口通过管道连通，电子水处理仪的出水口通过管路连接所述喷头；用于控制所述补水口通断的所述浮球阀与所述补水口连接，所述浮球阀设置在所述集水槽内。在本实施例中，共设有两套喷淋水装置，安装在箱体与两个换热器组位置对应的两侧。每个所述换热器组的高度尺寸为3米至6米，每个换热器组的长度尺寸为3米至15米。所述全焊接板式换热器组31包括多个不锈钢板片，所述不锈钢板片由模具压制而成；每两个板片组成一个通道，所述板片形成的通道可以是圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹形或橄榄形中的一种。如图2，所述翅片管式换热器组32包括多个翅片换热管束32-1，被冷却介质15在所述翅片换热管束内流动，含有水雾的气流16在翅片换热管束外流动；所述翅片换热管束为L型、LL型、G型、KL型、双金属轧片管、椭圆型翅片管、钎焊翅片管中的一种。[0027]在本实施例中，设有一个6米高、6米长的全焊接板式换热器组，全焊接板式换热器组的板片形成的通道是圆形，设有一个6米高、6米长的采用L型翅片换热管束的翅片管式换热器组。在两个换热器组上分别连接有介质入口 12和介质出口 14，在两个换热器组之间设有介质连接管道13，用于被冷却介质15的进入，输出和在两个换热器组之间流动。在每个所述换热器组的上侧都设有一台自动清洗小车11。在风机的作用下，从进风口进入的风夹带有喷头喷出的水雾经过换热器组、与换热器组进行热交换，换热后的水分子进入收水器，收水器将其中较大的水滴回收排入下方的水槽，少量水分子随风经出风口排出。喷淋水装置由水泵将水加压通过管道送至喷头，由喷头将水雾化喷出，电子水处理仪检测水质并控制水的流量，浮球阀控制水槽中的水位，当水位低于设定值时，浮球阀打开，通过加水口向水槽加水。换热器组的板式换热器采用不锈钢材质，以特制模具压制而成，表面光滑不易结垢；翅片管式换热器组是由翅片换热管束组成，具有热传导面积大的优点；采用全焊接板式换热器组和翅片管式换热器组联合构成蒸发空冷器，可有效提高空冷器的工作效率。自动清洗小车在换热器组的上面运动，清除换热器组上的污垢，可保持设备的换热效果。
权利要求1.一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，包括箱体、风机、喷淋水装置、换热器组；其特征在于，所述箱体顶面的两侧设有进风口，箱体的顶面中间设有出风口，箱体内两侧位于所述进风口下方各安装有一个所述换热器组，在换热器组的下方箱体内设有气流空间，两个所述换热器组的中的一个是全焊接板式换热器组，两个所述换热器组的中的另一个是翅片管式换热器组；所述喷淋水装置包括一组从换热器组上方向换热器组喷水的喷头，所述喷头位于箱体上方的进风口与换热器组之间；至少有一台所述风机安装在所述箱体的出风口处。
2.根据权利要求1所述的一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，其特征在于，所述箱体的结构是钢结构或者混凝土结构中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，其特征在于，在每台所述风机的下方设有用于回收空气中水分的收水器。
4.根据权利要求1所述的一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，其特征在于，所述喷淋水装置还包括集水槽、水泵、浮球阀、补水口、电子水处理仪；所述集水槽位于箱体底部，所述水泵进水口与集水槽连通，水泵出水口与所述电子水处理仪的进水口通过管道连通，电子水处理仪的出水口通过管路连接所述喷头；用于控制所述补水口通断的所述浮球阀与所述补水口连接，所述浮球阀设置在所述集水槽内。
5.根据权利要求1所述的一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，其特征在于，每个所述换热器组的高度尺寸为3米至6米，每个换热器组的长度尺寸为3米至15米。
6.根据权利要求1所述的一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，其特征在于，所述全焊接板式换热器组包括多个不锈钢板片，所述不锈钢板片由模具压制而成；每两个板片组成一个通道，所述板片形成的通道可以是圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹形或橄榄形中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，其特征在于，所述翅片管式换热器组包括多个翅片换热管束，所述翅片换热管束为L型、LL型、G型、KL型、双金属轧片管、椭圆型翅片管、钎焊翅片管中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，其特征在于，在每个所述换热器组的上侧都设有一台自动清洗小车。
专利摘要本实用新型涉及一种顺流板与翅片管式联合蒸发空冷器，包括箱体、风机、喷淋水装置、换热器组；所述箱体顶面的两侧设有进风口，箱体的顶面中间设有出风口，箱体内两侧位于所述进风口下方各安装有一个所述换热器组，在换热器组的下方箱体内设有气流空间，两个所述换热器组的中的一个是全焊接板式换热器组，两个所述换热器组的中的另一个是翅片管式换热器组；所述喷淋水装置包括一组从换热器组上方向换热器组喷水的喷头，所述喷头位于箱体上方的进风口与换热器组之间；至少有一台所述风机安装在所述箱体的出风口处；本实用新型的有益效果是占地小、能耗低、运行维护费用少、使用寿命长。
文档编号F28D5/02GK202915759SQ20122064552
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者黄荣锋, 梁春阳, 尹俊, 程小文 申请人:北京凯德菲冷却器制造有限公司