专利名称：能燃烧超细煤粉的混合混燃炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混合燃烧炉，尤其涉及的是混合燃烧废气、废渣、燃烧超细煤粉(粒度< 30um)的的混合混燃炉。
技术背景现有的混合燃烧炉为原有的流化床锅炉和三废炉两种，它们只能烧粒度较大的煤，而对于粒度小于30um的细煤粉无法进行燃烧，使很多煤化工生产企业排除的大量细煤粉无法处理，导致能源的极大浪费和煤粉对环境造成的污染，现有的三废炉内部耐火材料多，在使用过程中易发生耐火材料脱落或损坏现象，导致经常停炉检修。
发明内容为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能燃烧超细煤粉(粒度(30um)混合燃烧炉，本技术采用大炉膛分层燃烧的方法完全燃烧粒度小于30um的细煤粉、废气和低热值的炉渣。本技术采用锅炉莫氏壁结构的燃烧室，不但取消了大量的耐火材料的运用，降低了投资成本，而且杜绝了原有三废炉燃烧室耐火层损坏现象的发生。本实用新型是通过以下技术方案实现其发明目的的。能燃烧超细煤粉的混合燃烧炉，由风室、混燃炉、锅炉、混燃炉烟道出口、旋风除尘器、蒸汽过热器、省煤器、返料器构成，其特征是混燃炉的下部是可燃烧废渣的风室和布风板及风帽构成的燃烧装置，混燃炉的中下部是煤粉燃烧区，煤粉通过细煤粉进口用气力输送的方式输送到已经保持高温燃烧状态的煤粉燃烧区内，混燃炉上方设置有锅炉，锅炉由锅筒、蒸汽过热器、省煤器及空气预热器构成，混燃炉通过混燃炉烟道出口与旋风除尘器相连接，旋风除尘器下方设有返料器，返料器通过管道与炉渣燃烧区相连接，同二次风管道来的二次风进行混合，其中细煤粉进口和二次风进口是按照炉膛内以横向旋流方向进入，与燃烧炉渣产生的烟气充分混合并共同产生旋流，使煤粉和已经燃烧的高温烟气、二次空气进行充分的混合和燃烧，并增加了燃烧时间；含少量的一氧化碳、氢、甲烷等一定可燃成分的废气从燃气混燃器进入燃气燃烧区，燃气混燃器把燃气按照下层煤粉旋向进入相反地方向进入，与下层的高温燃烧烟气充分混合并进行燃烧。本实用新型为了保证炉渣、煤粉、可燃烧的废气在整个混燃炉内完全充分燃尽，混燃炉的横向尺寸和竖向尺寸都为大尺寸的燃烧炉炉膛，以便能够保持以上三种燃料有足够的燃烧时间，使燃烧达到完全、彻底。
附图1为本实用新型结构示意图。附图2是附图1的A-A向结构示意图。在附图中，I是风室，2是布风板及风帽，3是炉渣燃烧区，4是二次风下进口，5是炉渣进口，6是细煤粉进口，7是二次风上进口，8是煤粉燃烧区，9是燃气混燃器，10是燃气燃烧区，11是混燃炉，12是混燃炉烟道出口，13是锅筒，14是旋风除尘器，15是蒸汽过热器，16是省煤器，17是返料器，18是空气预热器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，能燃烧超细煤粉的混合燃烧炉，由风室1、混燃炉11、锅炉、混燃炉烟道出口 12、旋风除尘器14、蒸汽过热器15、省煤器16及返料器17构成，其特征是混燃炉的下部是可燃烧废渣的风室I和布风板及风帽2构成的燃烧装置，混燃炉的中下部是煤粉燃烧区8，煤粉通过细煤粉进口 6用气力输送的方式输送到已经保持高温燃烧状态的煤粉燃烧区8内，混燃炉上方设置有锅炉，锅炉由锅筒13、蒸汽过热器15、省煤器16及空气预热器18构成，混燃炉通过混燃炉烟道出口 12与旋风除尘器14相连接，旋风除尘器14下方设有返料器17，返料器17通过管道与炉渣燃烧区3相连接，同二次风管道来的二次风进行混合，其中细煤粉进口 6和二次风进口是按照炉膛内以横向旋流方向进入，与燃烧炉渣产生的烟气充分混合并共同产生旋流，使煤粉和已经燃烧的高温烟气、二次空气进行充分的混合和燃烧，并增加了燃烧时间。炉渣、煤粉、可燃烧废气经过燃烧炉自下而上的区域内燃烧、混合、上升到燃尽区进一步的实现再燃烧，使已经达到完全燃尽的高温烟气从混燃炉烟道出口 12进入旋风除尘器，将高温烟气当中的细灰粉尘分离下来，细灰粉尘落到17返料器，将细灰粉尘再次输送到送炉内进行二次循环燃烧，解决了传统流化床锅炉和三废炉排出的细灰量大、可燃物含量高的问题，真正实现了节能减排的目的；经过除尘后的高温烟气由14旋风除尘器的顶部进入锅炉部分的15蒸汽过热器、16省煤器、18空气预热器进行热量交换，锅炉产生的蒸汽用于工业生产或余热发电，而被吸收热量的低温烟气经过脱硫除尘后达到环保排放要求进烟囱排入大气。从混合燃烧炉及炉后脱硫除尘器排除的炉渣及细灰的含碳量<2%，可用于生产水泥的主要原料。
权利要求1.能燃烧超细煤粉的混合燃烧炉，由风室、混燃炉、锅炉、混燃炉烟道出口、旋风除尘器、蒸汽过热器、省煤器、返料器构成，其特征是:混燃炉的下部是可燃烧废渣的风室和布风板及风帽构成的燃烧装置，混燃炉的中下部是煤粉燃烧区，煤粉通过细煤粉进口用气力输送的方式输送到已经保持高温燃烧状态的煤粉燃烧区内，混燃炉上方设置有锅炉，锅炉由锅筒、蒸汽过热器、省煤器及空气预热器构成，混燃炉通过混燃炉烟道出口与旋风除尘器相连接，旋风除 尘器下方设有返料器，返料器通过管道与炉渣燃烧区相连接。
专利摘要能燃烧超细煤粉的混合燃烧炉，由风室、混燃炉、锅炉、混燃炉烟道出口、旋风除尘器、蒸汽过热器、省煤器、返料器构成，其特征是混燃炉的下部是可燃烧废渣的风室和布风板及风帽构成的燃烧装置，混燃炉的中下部是煤粉燃烧区，煤粉通过细煤粉进口用气力输送的方式输送到已经保持高温燃烧状态的煤粉燃烧区内，混燃炉上方设置有锅炉，锅炉由锅筒、蒸汽过热器、省煤气及空气预热器构成，混燃炉通过混燃炉烟道出口与旋风除尘器相连接，旋风除尘器下方设有返料器，返料器通过管道与炉渣燃烧区相连接。本实用新型为了保证炉渣、煤粉、可燃烧的废气在整个混燃炉内完全充分燃尽。
文档编号F23C10/10GK202915327SQ20122064506
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者杜兴阳, 陶世成 申请人:阜阳市节能化工工程有限公司