专利名称：食用油大气冷凝器的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序食用油脱臭、脱酸过程中蒸汽喷射泵的真空技术领域。
技术背景:目前，国内各种规模的油脂加工企业，食用油脂精炼工序中食用油脱臭、脱酸工艺利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气脱除臭味物质的过程。为了产生高真空条件，一般油脂加工企业采用蒸汽喷射真空泵；蒸汽喷射真空泵工作时需要大量的蒸汽，真空泵从脱臭塔抽出的也是高温气体；故大量的热量使蒸汽喷射真空泵的工作环境越来越高。空气的体积因温度升高而增加，高真空环境受到影响；故需要降低环境温度，使蒸汽喷射真空泵达到产生高真空条件的效果。一般冷凝器很难达到快速将热量带走，而致使设备降温；故导致本项目的产生；本项目所涉及的产品，能有效解决上述问题。
发明内容:本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单的容器，降低真空泵从脱臭塔抽出高温气体的温度，从而达到蒸汽喷射真空泵正常工作；通过利用高温气体直接与冷却水接触，达到快速高效的冷却效果。将该产品垂直的设置在真空系统中；其结构由上封头、筒体、淋水板、下锥四部分组成；筒体的上端设有上封头，上封头设有排气出管；筒体的外侧设有冷却水进管、高温气体进管；筒体的下端接有下锥，下锥设有冷却水出管；所述的筒体的内侧设有相互交错的多块淋水板，其面积占圆柱形的内截面的三分之二，板面布满圆形小孔。当需要冷凝的气体从圆柱形的容器底部进入，由于重量轻往上运行；冷却水从圆柱形的容器上方进入，由于重力的作用；通过淋水板的圆形小孔，冷却水分散开的一级一级往下流。高温气体进入容器体积迅速扩张并向上运行，遇到向下运行冷却水进行接触；高温气体体积迅速减小。可凝性气体及经交换的热量随冷却水排出，不可凝性气体经一级级降温后从容器上部排出进入真空泵。由于高温气体温度降低幅度大，体积减小；故真空泵能达到高真空条件的效果。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1为食用油大气冷凝器结构原理图。如图1所示:排气出管1、上封头2、筒体3、冷却水进管4、淋水板5、高温气体进管6、下锥7、冷却水出管8。
具体实施方式
:本项目所涉及的产品如图1所示，筒体3的上端设有上封头2 ;上封头2设有排气出管I。筒体3的外侧设有冷却水进管4、高温气体进管6，筒体3的内侧设有相互交错的多块淋水板5。筒体3的下端接有下锥7，下锥7设有冷却水出管8。将该产品垂直的设置在真空系统中,待冷却的高温气体从高温气体进管6进入筒体3 ;高温气体进入容器内后体积迅速扩张并向上运行。冷却水从冷却水进管4进入筒体3，经淋水板5的作用；冷却水从淋水板5上设有的小圆孔向下流，经一级级向下运行；冷却水在向下的运行过程中，遇到向上的高温气体，高温气体与冷却水直接碰撞；从而进行热交换。热量经冷却水从冷却水出管8排出，不可凝性气体经一级级降温后从排气出管I ;高温气体的温度，通过大幅度下降后输送给真空泵；减少真空的负荷从而达到好的真空环境的效果。
权利要求1.食用油大气冷凝器，其特征:所述的冷凝器由上封头⑵、筒体⑶、淋水板(5)、下锥(7)四部分组成；所述的筒体的上端设有上封头(2)，上封头设有排气出管(1);所述的筒体的外侧设有冷却水进管(4)、高温气体进管(6);所述的筒体的下端接有下锥(7)，下锥设有冷却水出管(8);所述的筒体(3)的内侧设有相互交错的多块淋水板(5)，其面积占圆柱形的内截面的三分之二，板面布满圆形小孔。
专利摘要本实用新型公开了一种食用油大气冷凝器，利用高温气体直接与冷却水接触，达到快速高效的冷却效果。通过将该产品垂直的设置在真空系统中；其结构在圆柱形的容器内，设有相互交错的多块淋水板；淋水板的面积大小占圆柱形的内截面的三分之二，板面布满圆形小孔。当需要冷凝的气体从圆柱形的容器底部进入往上运行；冷却水从圆柱形的容器上方进入，通过淋水板的圆形小孔，冷却水分散开的一级一级往下流。高温气体进入容器向上运行，遇到向下运行冷却水进行接触；高温气体体积迅速减小。由于高温气体温度降低，体积减小；故真空泵能达到高真空条件的效果。
文档编号F28C1/02GK203083391SQ201220711058
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者李宁 申请人:北京中天金谷粮油工程技术有限公司