专利名称：螺旋板管壳式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋板管壳式换热器，属于换热设备领域。
背景技术：
化工、医药、热力等领域的换热器类型通常为板式换热器和管壳式换热器。螺旋板式换热器和钎焊板式换热器均是板式换热器的一种，螺旋板式换热器通常包括两块相平行的钢板卷制形成的螺旋板芯，螺旋板芯两端通过盖板密封，冷热媒体在两钢板组成的流道内进行热量交换，此种换热器虽然能实现两流体对流，增大换热面积，但是其承受温度、压力低，影响换热效果。钎焊板式换热器焊接量大，生产效率低，热量损失严重。而管壳式换热器虽然承压能力大，但是在换热时换热面积小且换热死角多，也不利于冷媒与热媒的热量交换。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，有利于提高生产效率，且可提高换热效果的螺旋板管壳式换热器。本实用新型所述的螺旋板管壳式换热器，包括螺旋板芯，螺旋板芯外安装有管型壳体，管型壳体两端分别设置球形封头，球形封头与螺旋板芯之间设置隔板，管型壳体的一端设有热媒进口和冷媒出口，另一端设有热媒出口和冷媒进口，热媒进口与冷媒出口、热媒出口和冷媒进口均位于 隔板两侧，螺旋板芯中两相邻钢板的端部之间焊接有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均为C形，且分别位于隔板两侧，第一挡板和第二挡板间隔分布。螺旋板芯内通常包括两流道，螺旋板芯外安装有管型壳体，及管型壳体两端有球形封头，起到密封作用，可使螺旋板芯内的流体在管型壳体和流道内流动，增大承受压力和温度的能力；隔板将球形封头和螺旋板芯之间的空间隔成四个积液室，分别供冷媒和热媒流入和流出；螺旋板芯中两相邻钢板的端部，是指螺旋板芯的左、右端，挡板的设置，可防止流入、流出两流道的冷、热媒进入同一流道中，不仅可能实现两流体对流，增大换热面积，而且可以减少焊接作业，提高生产效率。热媒进口和冷媒出口对称布置，热媒出口和冷媒进口对称布置，且热媒进口和冷媒出口之间的夹角为90°，热媒出口和冷媒进口之间的夹角为90°。结构简单紧凑，有利于热媒和冷媒的进出，也可提闻换热效率和生广效率。另外，热媒进口和冷媒进口也可分别安装在管型壳体相对的侧壁上，且分别位于管型壳体的左右两端，热媒出口和冷媒出口则对应螺旋板芯的两流道设置，位于管型壳体两端的球形封头上，以使热媒和冷媒形成对流，由于此种方式使热媒进口和冷媒进口分别与两流道直接连接，即可省去隔板，使结构更简单。本实用新型的有益效果是:结构简单紧凑，容易实现；在实现两流体对流，增大换热面积的同时，提高了承受温度、压力的能力；简化了螺旋板芯的连接方式，提高了密闭性，在高温条件下能缓和高温带来的变形，适合在高温高压环境下作业，换热系数高，稳定性能好。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中螺旋板芯一端轴向截面示意图。图3是本实用新型中的热媒进口与冷媒进口安装在管型壳体侧壁上的结构示意图。图中:1、热媒进口 2、球形封头3、管型壳体4、热媒出口 5、隔板6、冷媒进口 7、第一钢板8、第二钢板9、冷媒出口 10、第一挡板11、第二挡板12、第一流道13、第二流道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:如图1 图2所示，本实用新型所述的螺旋板管壳式换热器，包括螺旋板芯，螺旋板芯由第一钢板7和第二钢板8卷制而成,形成第二流道13和第一流道12，螺旋板芯外安装有管型壳体3，管型壳体3两端分别设置球形封头2，球形封头2与螺旋板芯之间设置隔板5，管型壳体3的一端设有热媒进口 I和冷媒出口 9，另一端设有热媒出口 4和冷媒进口6，热媒进口 I与冷媒出口 9、热媒出口 4和冷媒进口 6均位于隔板5两侧，第一流道12的两端焊接有第一挡板10，第二流道13的两端焊接有第二挡板11，第一挡板10和第二挡板11均为C形，且分别位于隔板5两侧，第一挡板10和第二挡板11间隔分布。热媒进口 I和冷媒出口 9在球形封头2上对称布置，热媒出口 4和冷媒进口 6对称布置，且热媒进口 I和冷媒出口 9之间的夹角为90°，热媒出口 4和冷媒进口 6之间的夹角为90°。如图3所示，本实用新型所述的热媒进口 I和冷媒进口 6也可分别安装在管型壳体3相对的侧壁上，且分别位于管型壳体3的左、右端，热媒出口 4和冷媒出口 9则对应螺旋板芯的两流道设置，位于管型壳体3两端的球形封头2上，以使热媒和冷媒形成对流，由于此种方式使热媒进口 I和冷媒进口 6分别与两流道直接连接，即可省去隔板5，结构简单。工作时，热媒经热媒进口 I进入螺旋板芯，其中第一流道12在热媒进、出口处的两端被第一挡板10堵住，热媒只能经第二流道13流进和流出，热媒在第二流道13中一部分水平流动，并直接从热媒出口 4流出，另一部分顺着第二流道13的螺旋板管螺旋流动，最终从热媒出口 4流出。与此同时，冷媒从冷媒进口 6进入螺旋板芯，由于第二流道13在冷媒进、出口被第二挡板11堵住，冷媒只能进入第一流道12，冷媒在第一流道12中一部分水平流动，直接进入冷媒出口 9流出，另一部分顺着第一流道12的螺旋板管螺旋流出。冷媒和热媒流动过程中，进行热量交换。
权利要求1.一种螺旋板管壳式换热器,包括螺旋板芯,其特征在于:螺旋板芯外安装有管型壳体(3)，管型壳体(3)两端分别设置球形封头(2)，球形封头(2)与螺旋板芯之间设置隔板(5)，管型壳体(3)的一端设有热媒进口(I)和冷媒出口(9)，另一端设有热媒出口(4)和冷媒进口(6)，热媒进口(I)与冷媒出口(9)、热媒出口(4)和冷媒进口(6)均位于隔板(5)两侧，螺旋板芯中两相邻钢板的端部之间焊接有第一挡板(10)和第二挡板(11)，第一挡板(10)和第二挡板(11)均为C形，且分别位于隔板(5)两侧，第一挡板(10)和第二挡板(11)间隔分布。
2.根据权利要求1所述的螺旋板管壳式换热器，其特征在于:热媒进口(I)和冷媒出口(9 )对称布置，热媒出口( 4 )和冷媒进口( 6 )对称布置，且热媒进口( I)和冷媒出口( 9 )之间的夹角为90°， 热媒出口(4)和冷媒进口(6)之间的夹角为90°。
专利摘要本装置属于换热设备领域，特别涉及一种螺旋板管壳式换热器，包括螺旋板芯，螺旋板芯外安装有管型壳体，管型壳体两端分别设置球形封头，球形封头与螺旋板芯之间设置隔板，管型壳体的一端设有热媒进口和冷媒出口，另一端设有热媒出口和冷媒进口，热媒进口与冷媒出口、热媒出口和冷媒进口均位于隔板两侧，螺旋板芯中两相邻钢板的端部之间焊接有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均为C形，且分别位于隔板两侧，第一挡板和第二挡板间隔分布。本实用新型结构简单紧凑，在实现两流体对流，增大换热面积的同时，提高了承受温度、压力的能力；简化了螺旋板芯的连接方式，提高了密闭性，换热系数高，稳定性能好。
文档编号F28D9/04GK203116573SQ20132009111
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者沈永锋 申请人:淄博中和云龙机械制造有限公司