专利名称：折叠板式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折叠板式换热器，属于换热设备领域。
背景技术：
传统的板式换热器中的换热板通常通过钎焊焊接，结构复杂，焊点多，不仅劳动量大，而且抗温、抗压能力差，使换热损失严重，换热效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑，可提高换热效率及减少工作量的折叠板式换热器。本实用新型所述的折叠板式换热器，包括折叠板芯，折叠板芯外安装有管型壳体，管型壳体两端分别设置球形封头，球形封头与折叠板芯之间设置隔板，管型壳体的一端设有热媒进口和冷媒出口，另一端设有热媒出口和冷媒进口，热媒进口与冷媒出口、热媒出口和冷媒进口分别位于隔板两侧，折叠板芯两端分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二档板分别位于隔板两侧，第一挡板和第二挡板间隔分布。折叠板芯可由一块钢板折叠而成，结构简单，容易实现，钢板经过折叠在钢板的两侧面可形成两个流道，分别可供热媒和冷媒流动；管型壳体和球形封头可提高流道的密封性，提高换热时的承温、承压能力；隔板可将球形封头和折叠板芯之间的空间隔成四个积液室，分别供冷媒和热媒流入和流出；挡板的设置，可防止流入流道内的冷、热媒进入同一流道，有利于冷、热媒分流。所述的热媒进口和冷媒出口对称布置，热媒出口和冷媒进口对称布置，且热媒进口和冷媒出口之间的夹角为90°，热媒出口和冷媒进口之间的夹角为90°。结构对称设置，容易制作，有利于热媒和冷媒的进出，也可提高换热效率和生产效率。所述的折叠板芯的横截面为圆形。与管型壳体相适应，节省空间，并且可提高换热率。另外，折叠板芯的横截面也可为圆环形或者矩形，对应矩形的折叠板芯，可采用横截面为矩形的壳体，矩形壳体的两端分别通过球形封头连接冷、热媒的进出口，圆环形截面的折叠板芯可设置与之对应的管型壳体和封头，其工作原理与圆形折叠板芯相同；管型壳体上热媒进口和冷媒进口也可分别安装在管型壳体相对的侧壁上，且分别位于管型壳体的左右两端，热媒出口和冷媒出口则对应折叠板芯的两流道设置，位于管型壳体两端的球形封头上，以使热媒和冷媒形成对流，由于此种方式使热媒进口和冷媒进口分别与两流道直接连接，即可省去隔板，使结构更简单。本实用新型的有益效果是:克服了全焊式换热器板束焊缝多、抗温能力差、抗压能力弱的缺点，简化了板束连接方式，提高了密闭性能，在高温条件下可缓和高温带来的变形，适合在高温高压环境下作业，同时，本实用新型结构 紧凑，换热系数高，稳定性能好。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中折叠板芯的轴向端面截面结构示意图。图3是本实用新型中的热媒进口与冷媒进口安装在管型壳体侧壁上的结构示意图。图4是折叠板芯为矩形的端面横截面结构示意图。图5是图4中矩形折叠板芯适用的外壳结构示意图。图中:1、热媒进口 2、球形封头3、管型壳体4、热媒出口 5、隔板6、冷媒进口 7、折叠板芯8、冷媒出口 9、钢板10、第一流道11、第一挡板12、第二挡板13、第二流道14、矩形壳体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:如图1 图2所示，本实用新型所述的折叠板式换热器，包括折叠板芯7，折叠板芯7外安装有管型壳体3，管型壳体3两端分别设置球形封头2，球形封头2与折叠板芯7之间设置隔板5，管型壳体3的一端设有热媒进口 I和冷媒出口 8，另一端设有热媒出口 4和冷媒进口 6，热媒进口 I与冷媒出口 8、热媒出口 4与冷媒进口 6分别位于隔板5两侧，折叠板芯7两端分别设有第一挡板11和第二挡板12，两种档板分别位于隔板5两侧，第一挡板11和第二挡板12间隔分布。热媒进口 I和冷媒出口 8对称布置，热媒出口 4和冷媒进口 6对称布置，且热媒进口 I和冷媒出口 8之间的夹角为90°，热媒出口 4和冷媒进口 6之间的夹角为90°。折叠板芯7的横截面为圆`形。如图3所示，管型壳体3上热媒进口 I和冷媒进口 6也可分别安装在管型壳体3相对的侧壁上，且分别位于管型壳体3的左右两端，热媒出口 4和冷媒出口 8则对应折叠板芯的两流道设置，位于管型壳体3两端的球形封头2上，以使热媒和冷媒形成对流，由于此种方式使热媒进口 I和冷媒进口 6分别与两流道分别直接连接，即可省去隔板5，使结构更简单。如图4和图5所示，折叠板芯7可设置为矩形，对应矩形的折叠板芯，可采用横截面为矩形的壳体，矩形壳体14的两端分别通过球形封头2连接热媒进口 1、热媒出口 4、冷媒进口 6、冷媒出口 8，矩形壳体14和折叠板芯7之间设置隔板5，避免热媒与冷媒混合。工作时，热媒经热媒进口 I进入折叠板芯7，其中第二流道13在热媒进、出口处的两端被第一挡板11堵住，热媒只能经第一流道10流进和流出，热媒在第一流道10中一部分水平流动，并直接从热媒出口 4流出，另一部分顺着钢板9折出的第一流道10的轨迹流动，最终从热媒出口 4流出。与此同时，冷媒从冷媒进口 6进入折叠板芯7，由于第一流道10在冷媒进、出口被第二挡板12堵住，冷媒只能进入第二流道13，冷媒在第二流道13中一部分水平流动，直接进入冷媒出口 8流出，另一部分顺着钢板9折出的第二流道13的轨迹流出。冷媒和热媒在钢板9两侧对流，进行热量交换。
权利要求1.一种折叠板式换热器，其特征在于:包括折叠板芯(7)，折叠板芯(7)外安装有管型壳体(3)，管型壳体(3)两端分别设置球形封头(2)，球形封头(2)与折叠板芯(7)之间设置隔板(5)，管型壳体(3)的一端设有热媒进口(I)和冷媒出口(8)，另一端设有热媒出口(4)和冷媒进口( 6 )，热媒进口( I)与冷媒出口( 8 )、热媒出口( 4 )和冷媒进口( 6 )分别位于隔板(5)两侧，折叠板芯(7)两端分别设有第一挡板(11)和第二挡板(12)，第一挡板(11)和第二档板(12)分别位于隔板(5)两侧，第一挡板(11)和第二挡板(12)间隔分布。
2.根据权利要求1所述的折叠板式换热器，其特征在于:热媒进口(I)和冷媒出口(8)对称布置，热媒出口(4)和冷媒进口(6)对称布置，且热媒进口(I)和冷媒出口(8)之间的夹角为90°，热媒出口(4)和冷媒进口(6)之间的夹角为90°。
3.根据权利 要求1或2所述的折叠板式换热器，其特征在于:折叠板芯(7)的横截面为圆形。
专利摘要本实用新型属于换热设备领域，特别涉及一种折叠板式换热器，包括折叠板芯，折叠板芯外安装有管型壳体，管型壳体两端分别设置球形封头，球形封头与折叠板芯之间设置隔板，管型壳体的一端设有热媒进口和冷媒出口，另一端设有热媒出口和冷媒进口，热媒进口与冷媒出口、热媒出口和冷媒进口分别位于隔板两侧，折叠板芯两端分别设有第一挡板和第二挡板，两档板分别位于隔板两侧，第一挡板和第二挡板间隔分布。本实用新型克服了全焊式换热器板束焊缝多、抗温能力差、抗压能力弱的缺点，简化了板束连接方式，提高了密闭性能，在高温条件下可缓和高温带来的变形，适合在高温高压环境下作业，同时，本实用新型结构紧凑，换热系数高，稳定性能好。
文档编号F28D9/00GK203116572SQ20132009140
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者沈德才 申请人:沈德才