废气热交换回收装置的制作方法

专利名称：废气热交换回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽冷凝水能量回收装置。具体说是一种废气热交换器。
背景技术：
目前，淀粉糖、食品及化工等行业工业生产中都会用到蒸汽，通常对于节能所采取的措施是加一个蒸汽疏水阀。由于蒸汽疏水阀在长期用于中，往往会发生漏气而造成浪费。加之目前市场上销售的蒸汽疏水阀由于质量问题，经常导致漏气现象，从而导致冷凝水温度很高。导致疏水阀后冷凝水能量损失，不利于节能要求。
发明内容鉴于上述现状，本实用新型为了减少蒸汽疏水阀后冷凝水能量浪费，通过提供的废气热交换器，能有效地将工业蒸汽冷凝水中的热量回收利用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种废气热交换回收装置，包括升温气室，及位于升温气室内设置的蒸汽冷凝水进水管和换热后冷凝水管，在所述蒸汽冷凝水进水管和换热 后冷凝水管上分别设有的冷凝水进口和冷凝水出口，在蒸汽冷凝水进水管和换热后冷凝水管之间安装有相连通的冷凝水换热管，该冷凝水换热管的径向分布有鳍片，所述的鳍片为铝质材料。因此，通过鳍片作为换热媒介，利用蒸汽冷凝水从废气热交换回收装置一侧的冷凝水进口进入，从另一侧冷凝水出口流出，待升温气体从正面垂直流经换热器鳍片，从而达到废热回收利用的目的。本新型中，所涉及的冷凝水进口位于蒸汽冷凝水进水管一侧上方，所述冷凝水出口位于换热后冷凝水管一侧下方。蒸汽冷凝水从废热交换器交换过程中，使待升温气体从正面垂直作用于鳍片完成换热。本实用新型的有益效果是:因采用了冷凝水换热管，及其上分布的鳍片，不仅有效的实现了节约能源，而且还解决了传统的疏水阀后冷凝水能量损失的问题。

图1是本新型示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示的废气热交换回收装置，包括升温气室7，及位于升温气室7内设置的蒸汽冷凝水进水管5和换热后冷凝水管3，本实施例的蒸汽冷凝水进水管5和换热后冷凝水管3为垂直设置。在所述蒸汽冷凝水进水管5和换热后冷凝水管3上分别设有的冷凝水进口 4和冷凝水出口 6，在蒸汽冷凝水进水管5和换热后冷凝水管3之间安装有相连通的冷凝水换热管2，本实施例的冷凝水换热管2为横向分布于垂直的蒸汽冷凝水进水管5和换热后冷凝水管3上。在所述冷凝水换热管2的径向分布有鳍片I。本实施例的鳍片I是采用铝质材料作为换热媒介，蒸汽冷凝水从废热交换器一侧上方进入，从另一侧下方流出，待升温气体从正面垂直流经换热器的鳍片，进行热交换。根据上述的特点，还可以采用冷凝水换热管本体，弯制成蛇形状，所述鳍片分布在蛇形状的冷凝水换热管本体上，既冷凝水换热管本体两端形成的冷凝水进口和冷凝水出口。可实现相同的功 能。
权利要求1.一种废气热交换回收装置，其特征是，包括升温气室(7)，及位于升温气室(7)内设置的蒸汽冷凝水进水管(5)和换热后冷凝水管(3)，在所述蒸汽冷凝水进水管(5)和换热后冷凝水管(3)上分别设有的冷凝水进口(4)和冷凝水出口(6)，在蒸汽冷凝水进水管(5)和换热后冷凝水管(3)之间安装有相连通的冷凝水换热管(2)，该冷凝水换热管(2)的径向分布有鳍片(I )，所述的鳍片(I)为铝质材料。
2.根据权利要求1所述的废气热交换回收装置，其特征是，其中冷凝水进口(4)位于蒸汽冷凝水进水 管(5 ) —侧的上方，所述冷凝水出口( 6 )位于换热后冷凝水管(3 ) 一侧的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种废气热交换回收装置，包括升温气室，及位于升温气室内设置的蒸汽冷凝水进水管和换热后冷凝水管，在所述蒸汽冷凝水进水管和换热后冷凝水管上分别设有的冷凝水进口和冷凝水出口，在蒸汽冷凝水进水管和换热后冷凝水管之间安装有相连通的冷凝水换热管，该冷凝水换热管的径向分布有鳍片，所述的鳍片为铝质材料。因此，通过鳍片作为换热媒介，利用蒸汽冷凝水从废气热交换回收装置一侧的冷凝水进口进入，从另一侧冷凝水出口流出，待升温气体从正面垂直流经换热器鳍片，从而达到废热回收利用的目的。解决了传统的疏水阀后冷凝水能量损失的问题。
文档编号F28D7/16GK203100498SQ20132011558
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者高洪增, 李春华 申请人:秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司