换热器用换热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种换热器用换热管，包括管体，所述管体中部开有通孔，所述管体的上下端分别安装有平行间隔排列的U形翅片。本实用新型通过在管体上焊接U形翅片，均匀排列的U形翅片，增加了换热面积，其换热效率高，换热管本身热阻小，热惯性低，灵敏，节省空间，节省动力，流动阻力小，换热部件通过焊接方式安装于换热器的壳体内部，减少了换热管的根数，即采用较小体积壳体，较少换热部件就可以得到承受压力大，换热效果好的换热器。
【专利说明】换热器用换热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器【技术领域】，尤其是一种换热器用换热管。
【背景技术】
[0002]换热器(又称热交换器)，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。
[0003]换热管是换热器的核心元件，其性能直接影响到换热器的性能和应用。现有技术中通常采用的换热管为圆柱形管，多根换热管顺序排列安装于压力筒内，通常采用焊接的方式安装换热管，换热管的根数多，排列较密麻，其安装过程中工人劳动强度大，且采用圆柱形换热管，其所能承受压力低，换热面积小。
实用新型内容
[0004]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的换热器用换热管，从而增大换热面积，换热效果好。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种换热器用换热管，包括管体，所述管体中部开有通孔，所述管体的上下端分别安装有平行间隔排列的U形翅片。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述U形翅片焊接于管体的外表面；
[0009]所述U形翅片的底部成平面结构；
[0010]相邻两个U形翅片之间的中心距a为10mm-50mm。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型通过在管体上焊接U形翅片，均匀排列的U形翅片，增加了换热面积，其换热效率高，换热管本身热阻小，热惯性低，灵敏，节省空间，节省动力，流动阻力小，换热部件通过焊接方式安装于换热器的壳体内部，减少了换热管的根数，即采用较小体积壳体，较少换热部件就可以得到承受压力大，换热效果好的换热器。
[0013]本实用新型所述翅片底部采用平面结构，方便与管体的焊接，增加焊接面积，提高了焊接连接的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型翅片的结构示意图。
[0016]其中:1、翅片；2、管体；3、通孔；4、平面结构。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示，本实施例的换热器用换热管，包括管体2，管体2中部开有通孔3，管体2的上下端分别安装有平行间隔排列的U形翅片I。
[0019]U形翅片I焊接于管体2的外表面。
[0020]U形翅片I的底部成平面结构4。
[0021]相邻两个U形翅片I之间的中心距a为10mm-50mm。
[0022]本实用新型结构合理、制作方便，换热面积大，换热效果好，物流流通性。
[0023]本实用新型可以应用于换热器中，也可以应用于高压混合器重，其原理与现有技术中的相同。
[0024]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种换热器用换热管，其特征在于:包括管体(2)，所述管体(2)中部开有通孔(3)，所述管体(2)的上下端分别安装有平行间隔排列的U形翅片(I)。
2.如权利要求1所述的换热器用换热管，其特征在于:所述U形翅片(I)焊接于管体(2)的外表面。
3.如权利要求1所述的换热器用换热管，其特征在于:所述U形翅片(I)的底部成平面结构(4)。
4.如权利要求1所述的换热器用换热管，其特征在于:相邻两个U形翅片(I)之间的中心距(a)为 10mm-50mm。
【文档编号】F28F1/30GK203518754SQ201320453347
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】吴亚红, 徐伟斌, 王斌 申请人:无锡方盛换热器制造有限公司