适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，包括进料器、主炉体、燃气高温燃烧室，进料器与主炉体连接，主炉体的顶部与一级气固分离器连接，一级气固分离器的底部通过返料阀与主炉体的下部连接，一级气固分离器的顶部与二级气固分离器连接，二级气固分离器的底部连接有灰仓，二级气固分离器的顶部与燃气高温燃烧室的入口连接，燃气高温燃烧室的出口依次通过省煤器、空气预热器与尾部烟道连接。本实用新型采用循环流化床气化与高温燃气再燃组合式结构，适合生物质和危险固废的处理与能源化利用，飞灰的去除避免了燃烧过程的结焦与腐蚀，燃烧更加清洁，燃烧温度可达1300℃以上，使危险固废完全分解，能量利用效率达到80％以上。
【专利说明】适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流化床气化燃烧锅炉，具体涉及一种适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉。
【背景技术】
[0002]目前我国生物质燃烧仍借鉴燃煤循环流化床锅炉技术，随着国家环保标准越来越严格，生物质气化产生燃气燃烧成为一种环保的新兴技术。燃气燃烧非常清洁，但气化过程产生的焦油在洗涤净化降温过程中析出，对水造成二次污染，成为生物质能清洁利用的瓶颈。同时对于危险固体废弃物的处理，国家标准规定必须在1100°c以上停留2秒，而普通的循环流化床锅炉或者焚烧炉的燃烧温度为700?900°C之间，达不到国家规定的温度，因此对于危险固体废弃物，只能采用更低效率的转筒焚烧炉，燃烧效率与能量利用率更高的流化床无法利用，造成了大量资源和能源的浪费，因此急需适合生物质和危险固废的清洁燃烧工艺与技术。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种燃烧清洁，能量利用效率高的适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，包括进料器、主炉体、燃气高温燃烧室、返料阀、汽包、灰仓、尾部烟道，所述进料器与主炉体的中部连接，所述主炉体的顶部与一级气固分离器连接，所述一级气固分离器的底部通过返料阀与主炉体的下部连接，所述一级气固分离器的顶部与二级气固分离器连接，所述二级气固分离器的底部连接有灰仓，所述二级气固分离器的顶部与燃气高温燃烧室的入口连接，所述燃气高温燃烧室的出口依次通过省煤器、空气预热器与尾部烟道连接。
[0005]具体地，所述进料器与主炉体的连接部位设有进料绞龙。
[0006]具体地，所述进料绞龙为变螺旋设计。
[0007]具体地，所述燃气高温燃烧室的燃气进口设有耐火蓄热稳燃墙。
[0008]具体地，所述燃气高温燃烧室水平设置。
[0009]具体地，所述汽包位于燃气高温燃烧室上部。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的流化床气化燃烧锅炉采用循环流化床气化与高温燃气再燃组合式结构，适合生物质和危险固废的处理与能源化利用，飞灰的去除避免了燃烧过程的结焦与腐蚀，燃烧更加清洁，燃烧温度最高可达1300°C以上，使危险固废完全分解，能量利用效率达到80%以上，是普通焚烧炉与余热锅炉组合的2倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。[0012]图中，1、进料器，2、主炉体，3、一级气固分离器，4、二级气固分离器，5、耐火蓄热稳燃墙，6、燃气高温燃烧室，7、汽包，8、省煤器，9、空气预热器，10、进料绞龙，11、返料阀，12、灰仓，13、尾部烟道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明
[0014]如图1所示，适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，包括进料器1、主炉体2、燃气高温燃烧室6、汽包7、返料阀11、灰仓12、尾部烟道13，所述进料器I与主炉体2的中部连接，所述主炉体2的顶部与一级气固分离器3连接，所述一级气固分离器3的底部通过返料阀11与主炉体2的下部连接，所述一级气固分离器3的顶部与二级气固分离器4连接，所述二级气固分离器4的底部连接有灰仓12，所述二级气固分离器4的顶部与燃气高温燃烧室6的入口连接，所述燃气高温燃烧室6的出口依次通过省煤器8、空气预热器9与尾部烟道13连接。
[0015]具体地，所述进料器I与主炉体2的连接部位设有进料绞龙10。
[0016]具体地，所述进料绞龙10为变螺旋设计。
[0017]具体地，所述燃气高温燃烧室6的燃气进口设有耐火蓄热稳燃墙5。
[0018]具体地，所述燃气高温燃烧室6水平设置。
[0019]具体地，所述汽包7位于燃气高温燃烧室6上部。
[0020]粉碎后的生物质原料或危险固体废弃物通过进料器进入气化炉主炉体，在高温床料加热以及空气或水蒸汽的助燃下热解(床内温度控制在800?900°C )，产出的燃气和半焦(800?900°C)经气化炉出口进入一级气固分离器，绝大多数的床料和半焦经分离器分离后，落入返料阀后重新返回气化炉底部进行下一轮的燃烧与气化。含有飞灰的燃气经二级气固分离器后，绝大多数飞灰被捕集落入灰仓，冷却后外运作为肥料或填埋；清洁的燃气(700?900°C )含有气态焦油，进入燃气高温燃烧室，燃烧室进口布置耐火蓄热稳燃墙，采用高温耐火材料，对燃气有辅助稳燃的作用，燃烧室内壁布置水冷壁，用于吸收燃气燃烧释放的热量，以射流形式提供高温燃气所需的空气，燃烧温度最高可达到1300°C以上，在此温度下生物质气态焦油完全燃烧，对于燃烧危险固废，其有害物质在此温度下停留2秒以上，完全高温分解；由于飞灰基本被除去，在此高温燃烧过程中不会对水冷壁产生沾污和腐蚀；燃烧后产生的烟气经省煤器和空气预热器后进入尾部烟道，经净化后排入大气。
[0021]本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
[0022]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【权利要求】
1.适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，包括进料器(I)、主炉体(2)、燃气高温燃烧室(6)、返料阀(11)、汽包(7)、灰仓(12)、尾部烟道(13)，其特征在于，所述进料器(I)与主炉体(2)的中部连接，所述主炉体(2)的顶部与一级气固分离器(3)连接，所述一级气固分离器(3)的底部通过返料阀(11)与主炉体(2)的下部连接，所述一级气固分离器(3)的顶部与二级气固分离器(4)连接，所述二级气固分离器(4)的底部连接有灰仓(12)，所述二级气固分离器(4)的顶部与燃气高温燃烧室(6)的入口连接，所述燃气高温燃烧室(6)的出口依次通过省煤器(8)、空气预热器(9)与尾部烟道(13)连接。
2.根据权利要求1所述适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，其特征在于，所述进料器(I)与主炉体(2)的连接部位设有进料绞龙(10)。
3.根据权利要求2所述适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，其特征在于，所述进料绞龙(10)为变螺旋设计。
4.根据权利要求1所述适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，其特征在于，所述燃气高温燃烧室出)的燃气进口设有耐火蓄热稳燃墙(5)。
5.根据权利要求1所述适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，其特征在于，所述燃气高温燃烧室(6)水平设置。
6.根据权利要求1所述适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，其特征在于，所述汽包(7)位于燃气高温燃烧室`(6)上部。
【文档编号】F23C10/00GK203464261SQ201320535098
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】景元琢, 翟世辉, 闫永秀, 孟辉, 刘桂才 申请人:厦门中科城环新能源有限公司