一种内置套管式加热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内置套管式加热器，其包括加热器底板，所述加热底板上设置有壳体，其中，所述壳体包括上壳体与下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过法兰相连接，所述壳体内设置有内管，所述内管自所述下壳体穿入所述上壳体内，所述内管下端设置有内管管板，所述内管管板连接在所述下壳体内壁上，所述内管外壁上设置有多个纵向翅片，所述内管外侧套置有套管管束，所述套管管束上设置有支撑板，所述支撑板一端连接在所述上壳体内壁上。提高了管程流体的湍流度，增大加热器总的传热系数，提高换热效率；内管和套管上部均为自由端，在高温情况下可以自由伸缩来进行热补偿，大大提高了加热器内部构件的使用寿命，降低了维护使用成本。
【专利说明】一种内置套管式加热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于炼厂大量液态轻质石油馏分气化的加热器，尤其涉及一种内置套管式加热器。
【背景技术】
[0002]换热器在石油、化工生产中应用非常广泛。它不仅可单独作为换热器，而且是很多石油化工装置的重要组成部分。在炼厂中，原油常减压蒸馏装置中的换热器的投资占总投资的20% ;在化工厂中，换热器约占总投资的11%以上。
[0003]目前，现有的相变式加热器的换热系数偏低，高温水蒸气与被加热物料管外壁自然接触冷凝，对物料的加热速度缓慢；管程的物料易结垢，容易堵塞管程，使加热器效率大大降低；而且管束两端固定，热补偿性能差，易产生温差应力导致加热器内部构件失效；管程介质易对管程产生腐蚀，管程更换困难。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内置套管式加热器，以提高换热效率，降低其维护使用成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型方案包括:
[0006]一种内置套管式加热器，其包括加热器底板，所述加热底板上设置有壳体，其中，所述壳体包括上壳体与下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过法兰相连接，所述壳体内设置有内管，所述内管自所述下壳体穿入所述上壳体内，所述内管下端设置有内管管板，所述内管管板连接在所述下壳体内壁上，所述内管外壁上设置有多个纵向翅片，所述内管外侧套置有套管管束，所述套管管束上设置有支撑板，所述支撑板一端连接在所述上壳体内壁上。
[0007]所述的内置套管式加热器，其中，所述上壳体与所述下壳体连接处的所述法兰内设置有套管管板，所述套管管板与所述内管管板之间的所述下壳体上设置有管程冷凝液出□。
[0008]所述的内置套管式加热器，其中，所述下壳体的底部设置有管程隔液板，所述管程隔液板与所述内管管板之间的所述下壳体上设置有管程底部放空口、管程入口。
[0009]所述的内置套管式加热器，其中，所述上壳体自下向上依次设置有壳程放空口、壳程入口与壳程出口。
[0010]本实用新型提供的一种内置套管式加热器，其内管采用纵向翅片，并固定在内管管板上，套管管束上部设有支撑板；壳程筒体采用筒体法兰连接，套管管束置于筒体上下筒体法兰之间，而且在内管外壁设有纵向布置的钉头翅片，可以提高管程流体的湍流度，增大加热器总的传热系数，提高换热效率；内管和套管上部均为自由端，在高温情况下可以自由伸缩来进行热补偿，大大提高了加热器内部构件的使用寿命，降低了维护使用成本。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中内置套管式加热器的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型提供了一种内置套管式加热器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例子仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]本实用新型提供了一种内置套管式加热器，如图1所示的，其包括加热器底板1，所述加热底板I上设置有壳体，并且所述壳体包括上壳体5与下壳体17,所述上壳体5与所述下壳体17通过法兰13相连接，所述壳体内设置有内管9，所述内管9自所述下壳体17穿入所述上壳体5内，所述内管9下端设置有内管管板14，所述内管管板14连接在所述下壳体17内壁上，所述内管9外壁上设置有多个纵向翅片，所述纵向翅片为钉头翅片，所述内管9外侧套置有套管管束8，所述套管管束8上设置有支撑板7，所述支撑板7 —端连接在所述上壳体5内壁上。
[0014]更进一步的，所述上壳体5与所述下壳体17连接处的所述法兰13内设置有套管管板4，所述套管管板4与所述内管管板14之间的所述下壳体17上设置有管程冷凝液出口3。
[0015]并且所述下壳体17的底部设置有管程隔液板16，所述管程隔液板16与所述内管管板14之间的所述下壳体17上设置有管程底部放空口 2、管程入口 15。所述上壳体5自下向上依次设置有壳程放空口 12、壳程入口 11与壳程出口 6。
[0016]待加热物料由所述壳程入口 11进入壳程，高温水蒸气经所述管程入口 15进入所述内管9中，流经所述纵向翅片，大大提高了液体流动湍流度；待加热物料与高温水蒸气在所述套管管束8壁面出进行热交换，其中，待加热物料经加热气化变成气体进入内伸接管从所述壳程出口 6处加热，高温水蒸气在所述套管管束8内壁面冷凝成液态，在重力的作用下沿壁面流至所述内管管板14处的冷凝液层，经外部水泵抽出所述管程冷凝液出口 3 ;并且所述套管管板4将待加热物料和冷凝液层隔开，所述内管管板14将冷凝液层与高温水蒸汽层隔开。
[0017]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种内置套管式加热器，其包括加热器底板，所述加热底板上设置有壳体，其特征在于，所述壳体包括上壳体与下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过法兰相连接，所述壳体内设置有内管，所述内管自所述下壳体穿入所述上壳体内，所述内管下端设置有内管管板，所述内管管板连接在所述下壳体内壁上，所述内管外壁上设置有多个纵向翅片，所述内管外侧套置有套管管束，所述套管管束上设置有支撑板，所述支撑板一端连接在所述上壳体内壁上。
2.根据权利要求1所述的内置套管式加热器，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体连接处的所述法兰内设置有套管管板，所述套管管板与所述内管管板之间的所述下壳体上设置有管程冷凝液出口。
3.根据权利要求1所述的内置套管式加热器，其特征在于，所述下壳体的底部设置有管程隔液板，所述管程隔液板与所述内管管板之间的所述下壳体上设置有管程底部放空口、管程入口。
4.根据权利要求1所述的内置套管式加热器，其特征在于，所述上壳体自下向上依次设置有壳程放空口、壳程入口与壳程出口。
【文档编号】F28D7/10GK203501860SQ201320636885
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】刘锡荣, 许兴华, 王璐, 杜侠鸣 申请人:青岛捷能高新技术有限责任公司