一种锅炉除灰机构的导轨结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉除灰机构的导轨结构，其包括：其包括金属框架、安装在金属框架内侧的用于除去热交换管积灰的除灰装置、安装在金属框架外侧前后位置的一对滑动滚轮、与滑动滚轮配合的水平导轨、其中金属框架设置有伸入到金属框架外侧的水平导轨内并在移动过程中可清除水平导轨积灰且位于滑动滚轮前方或后方的金属除灰刷。本实用新型采用了网架式除灰装置，每个热交换管由至少2个金属刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去每根热交换管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提高了热能的利用效率，而且对水平导轨内的积灰也通过金属除灰刷进行清理，有利于金属框架的顺利运行，降低能耗，提高除灰效率。
【专利说明】一种锅炉除灰机构的导轨结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁合金电石余热锅炉【技术领域】，具体为一种可更换的锅炉清洁刷部件。
【背景技术】
[0002]据中国铁合金工业协会相关统计数据，我国是世界第一铁合金生产大国，2010年全国铁合金产量2435.5万吨，同比增长10.23%，占世界铁合金总产量的50%以上。我国铁合金行业90%左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。矿热炉的用电量占全国发电量的2%，电力消耗备受关注，如何充分利用矿热炉的余热不仅能节约能源，更有利于环境保护。同时电石是聚氯乙烯的主要生产原料，我国电石产量为560万吨,我国中型规模以上电石生产企业250多家,生产厂家也主要分布在发电能力比较集中的西部地区。电石在矿热炉生产过程中会产生携带8-20g/Nm3粉尘的400-600度的余热烟气，因此需要通过余热锅炉进行回收。
[0003]然而铁合金电石炉烟气中的微小的颗粒粉尘极细，平均粒径在200_400nm，粉尘的壁表面积很大，达到10_25m2/g，极易产生静电、极易吸附而且隔热性能非常好。铁合金电石炉烟气中粉尘含量高，其具有极强的粘附力和非常高的阻热、隔热性能，锅炉换热管管壁如果粘灰、积灰，将大大降低了锅炉的换热、传热效率，现有技术中常采用的除灰方式有:机械钢珠除灰、激波吹灰、蒸汽吹灰、机械振打、乙炔爆燃，但都不能满足该种锅炉的正常运行。而且余热锅炉受热面检修空间狭小，导轨内的积灰难以清除，影响除灰装置的正常运行。
[0004]为此 申请人:专门设计了一种锅炉除灰机构的导轨结构，以适应铁合金电石行业余热锅炉的要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供了一种锅炉除灰机构的导轨结构，。
[0006]为达成本实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案:其包括垂直于锅炉管的金属框架、安装在金属框架内侧的多个用于除去锅炉管积灰的条形刷单元、安装在金属框架外侧前后位置的两组滑动滚轮、与滑动滚轮配合的水平导轨、其中金属框架上设置有伸入到金属框架外侧的水平导轨内并在移动过程中可清除水平导轨积灰且位于滑动滚轮上方或下方的金属除灰刷。
[0007]在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0008]所述水平导轨预先变形，且水平导轨与锅炉的热交换管之间有相同的挠度。
[0009]所述金属除灰刷位于金属框架的外侧。
[0010]所述金属除灰刷形状与水平导轨的端面形状一致。
[0011]所述水平导轨的端面形状为T形，或矩形、或梯形、或圆弧形。
[0012]所述滑动滚轮为防灰滚轮。
[0013]所述水平导轨和金属除灰刷的承受温度大于900摄氏度。[0014]所述金属除灰刷的硬度小于邵氏10A。
[0015]所述金属除灰刷为钢丝软刷、或刚性耐高温钢板弹性刷。
[0016]本实用新型具有如下优点:
[0017]I)采用了水平方向往复运动的除灰装置，每个锅炉管由至少2个金属除灰刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去锅炉管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提高了热能的利用效率。
[0018]2)在锅炉需要检修时可拆卸更换金属除灰刷，且构造成本低廉，拆卸方便，制造成本低。
[0019]3)对水平导轨内的积灰也通过金属除灰刷进行清理，有利于金属框架的顺利运行，降低能耗，提闻除灰效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0021]图1为本实用新型应用到锅炉中的内部结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中除灰装置的剖视示意图。
[0023]图3为本实用新型中除灰装置的侧视结构示意图。
[0024]图4为本实用新型中传动装置的结构示意图。
[0025]图5为本实用新型中水平导轨第一种形式的截面示意图。
[0026]图6为本实用新型中水平导轨第二种形式的截面示意图。
[0027]图7为本实用新型中水平导轨第三种形式的截面示意图。
[0028]图8为本实用新型中水平导轨第四种形式的截面示意图。
【具体实施方式】
[0029]实施例:参考图1-8所示，本实用新型提供了一种锅炉除灰机构的导轨结构的具体实施例，其应用于锅炉中，该锅炉包括:立式钢结构机架10、固定在立式钢结构机架10内并两端有进气管22和出气管24的烟气通道20、位于进气管22和出气管24之间且可拆卸沿着竖直方向排列的三个或三个以上的立式模块30，其中每个立式模块30均包括多个水平方向延伸的锅炉管32、锅炉除灰机构的导轨结构40、用于使导轨结构40往复运动的传动装置50、向传动装置提供动力的动力装置60。而锅炉除灰机构的导轨结构40包括金属框架42、安装在金属框架42内侧的用于除去热交换管积灰的除灰装置44、安装在金属框架42外侧前后位置的至少一滑动滚轮46、与滑动滚轮46配合的水平导轨340、其中金属框架42设置有伸入到金属框架外侧的水平导轨340内并在移动过程中可清除水平导轨积灰且位于滑动滚轮46前方或后方或前后两侧均有的一金属除灰刷43。金属除灰刷43优选地位于金属框架42的外侧，也可位于内侧。金属除灰刷43形状与水平导轨340的端面形状一致。而水平导轨340的端面形状为T形，或矩形、或梯形、或圆弧形。滑动滚轮46为防灰滚轮。水平导轨340和金属除灰刷43的承受温度大于900摄氏度。金属除灰刷43的硬度小于邵氏IOA0金属除灰刷43优选为钢丝软刷、或刚性耐高温钢板弹性刷。
[0030]立式模块30还包括在立式方向上连接相邻两锅炉管32的膜式壁32、以及用于固定锅炉管32的固定架34，其中膜式壁32和相邻两锅炉管32共同形成用于引导除灰装置44运动的一清灰通道，清灰通道为水平方向延伸，以保证除灰装置44在水平方向往复运动而不偏离轨道。立式模块30的端面形状既是轴对称的，又是中心对称的(如方形，矩形)，并可以与传统的卧式模块组合。立式模块30的个数优选为3-15个。
[0031]除灰装置40至少包括位于所述锅炉管32外侧的金属框架42、可拆卸地固定到金属框架42 —端并位于相邻锅炉管32之间且可拆卸的多个条形刷单元44、位于金属框架42外侧的若干个滑动滚轮46、可清除水平导轨积灰且位于滑动滚轮46水平方向的前或后方的金属除灰刷43、设置在金属框架42上并与传动装置50相连接且至少三个以上的牵引支点48、以及与锅炉外部连通并使得金属框架42至少部分裸露以便进行检修的检修孔400。其中条形刷单元44包括金属条或金属管422、以及安装在金属条或金属管422两侧的多个金属刷45，且金属条或金属管422通过卡扣或螺栓49与金属刷45连接。为了在同一个金属条或金属管422固定更多的金属刷45，如图4所示，可通过压板或压条47进行分层固定。金属框架42优选为中间带网格的金属框架或称为网架框。所述金属框架42与锅炉管32之间空隙均匀，金属框架42位于一平面上。金属刷45为蓬松的金属丝构成，具有一定挠度且可挤压变形，形状为圆环或椭圆环。固定架34具有与滑动滚轮46配合且位于烟气通道20之外的若干个滑动水平导轨340，而膜式壁和相邻两锅炉管32共同形成用于引导金属刷45运动的一除灰通道，除灰通道为水平方向延伸，以保证金属刷45在水平方向往复运动而不偏离轨道。除灰装置40使得每根锅炉管32由至少2个金属刷45的除灰面负责除灰，金属框架42通过电机进行驱动牵引，除灰装置40的金属刷45可顺着锅炉管32的水平方向往复移动。条形刷单元44和金属刷45均可以拆卸，并通过检修孔400来进行检修。
[0032]传动单元50包括传动轮，并通过钢丝、或皮带、或链条、或丝杆等传动结构与牵引支点48相连接。参考图4所示，传动单元50为皮带传动，通过滑动滚轮46与固定架34的水平导轨340配合，且水平导轨340的两端有限位保护部件342实现限位。水平导轨340预先变形，且水平导轨340与锅炉管之间有相同的挠度动力装置60为一个电机。由此实现由一个或多个电机进行牵引同步前后移动，在移动过程中金属框架42与锅炉管32保持垂直。
[0033]本实用新型采用了网架式除灰装置，每个热交换管由至少2个金属刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去每根热交换管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提高了热能的利用效率，而且对水平导轨内的积灰也通过金属除灰刷进行清理，有利于金属框架的顺利运行，降低能耗，提闻除灰效率。
[0034]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锅炉除灰机构的导轨结构，其特征在于:其包括垂直于锅炉管的金属框架、安装在金属框架内侧的多个用于除去锅炉管积灰的条形刷单元、安装在金属框架外侧的前后位置的两组滑动滚轮、与滑动滚轮配合的水平导轨、其中金属框架上设置有伸入到金属框架外侧的水平导轨内并在移动过程中可清除水平导轨积灰且位于滑动滚轮水平方向上前或后方的金属除灰刷。
2.根据权利要求1所述的锅炉除灰机构的导轨结构，其特征在于:所述水平导轨预先变形，且水平导轨与锅炉管之间有相同的挠度。
3.根据权利要求1所述的锅炉除灰机构的导轨结构，其特征在于:所述金属除灰刷位于金属框架的外侧。
4.根据权利要求1所述的锅炉除灰机构的导轨结构，其特征在于:所述金属除灰刷形状与水平导轨的端面形状一致。
5.根据权利要求4所述的锅炉除灰机构的导轨结构，其特征在于:所述水平导轨的端面形状为T形，或矩形、或梯形、或圆弧形。
6.根据权利要求1所述的锅炉除灰机构的导轨结构，其特征在于:所述滑动滚轮为防灰滚轮。
7.根据权利要求1所述的锅炉除灰机构的导轨结构，其特征在于:所述水平导轨和金属除灰刷的耐热温度大于900摄氏度。
8.根据权利要求1所述的锅炉除灰机构的导轨结构，其特征在于:所述金属除灰刷的硬度小于邵氏IOA0
9.根据权利要求8所述的锅炉除灰机构的导轨结构，其特征在于:所述金属除灰刷为钢丝软刷、或刚性耐高温钢板弹性刷。
【文档编号】F28G15/04GK203550760SQ201320685846
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】张益铭, 李明平, 鲍劲松, 方斌, 王西来 申请人:昆山市利昆机电设备有限公司