方形导轨安装结构的制作方法

本实用新型涉及导轨安装技术领域，尤其涉及方形导轨安装结构。

背景技术：

目前机床上使用的导轨和滑块固定方式普遍采用现场固定于加工机器上，结构形式单一且会在导轨与滑块接触侧留下安装孔；在日常机械加工过程中产生的加工余料及铁屑会掉入安装孔，若不能及时清除会造成安装孔积攒铁屑导致滑块经过处会造成磨损和破坏；虽然有采用在安装孔处增加盖帽或滑块侧面增加挡板来防止存留，但还会在盖帽和挡板接触处积留铁屑；严重板影响导轨和滑块的使用寿命和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是为了克服导轨安装孔易积攒铁屑而造成对滑块磨损的缺陷，提供方形导轨安装结构，改变导轨安装孔的布设方式；利用全新的安装方式固定，改善了导轨和滑块接触面积攒铁屑的问题，不但提升了导轨和滑块使用的稳定性而且大大降低了日常维护成本。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：方形导轨安装结构，包括方形导轨、滑块、工作台、型材结构的导轨座和螺栓，所述方形导轨底部开有螺纹孔通过螺栓锁定于导轨座上部设有的安装槽内，所述导轨座下部中间设有布置螺栓的安装槽，所述导轨座下部设有与工作台连接的对称耳朵结构并通过螺栓连接。所述型材结构的导轨座是指：采用一体成设备一次加工成型的型材，具有成本低、加工工艺简单等特点；采用本技术方案后，将导轨安装孔的改为从下表面布设方式，利用导轨座安装于工作台上，从而解决导轨安装孔和滑块接触面积攒铁屑的问题。

作为优选，所述导轨座上下表面分别设有导轨座工艺槽，所述导轨座工艺槽为“V”型截面结构，所述导轨座设有分别连接方形导轨和工作台的沉孔。采用本优选方案后能够提升导轨座安装接触面的整体强度和刚度且便于固定安装。

作为优选，所述的安装槽内各面为光滑平面。采用本优选方案后能够提升方形导轨与导轨座的安装槽配合效果。

本实用新型的有益效果：设计合理，实用方便，具有结构简单、成本低廉、可靠性高等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的俯视图。

附图2为本实用新型的剖视图A-A。

附图3为本实用新型导轨座工艺槽的局部放大图Ⅰ。

图中所示：

1、方形导轨，2、滑块，3、导轨座，3.1、安装槽，3.2、螺钉安装槽，3.3、导轨座工艺槽，3.4、沉孔，4、螺栓，5、工作台。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照附图1-2，具体实施例：方形导轨安装结构，包括方形导轨1、滑块2、工作台5、型材结构的导轨座3和螺栓4；所述方形导轨1底部开有螺纹孔通过螺栓4锁定于导轨座3上部设有的安装槽3.1内；所述导轨座3下部中间设有沿方形导轨1铺设方向布置螺栓4的安装槽3.2，所述导轨座3下部设有与工作台5连接的对称耳朵结构并通过同上布置螺栓4的方式连接。所述型材结构的导轨座是指：采用一体成设备一次加工成型的型材，具有成本低、加工工艺简单等特点；采用本技术方案后，将导轨安装孔的改为从下表面布设方式，利用导轨座安装于工作台上，从而解决导轨安装孔和滑块接触面积攒铁屑的问题。

参照附图3，所述导轨座3上下表面分别设有导轨座工艺槽3.3，所述导轨座工艺槽3.3为“V”型截面结构，所述导轨座3设有分别连接方形导轨1和工作台5的沉孔3.4。采用本优选方案后能够提升导轨座安装接触面的整体强度和刚度且便于固定安装。

所述的安装槽3.1内各面为光滑平面。采用本优选方案后能够提升方形导轨1与导轨座3的安装槽3.1配合效果。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。