一种膜式壁炉膛角部连接结构的制作方法
【专利摘要】一种膜式壁炉膛角部连接结构，包括前膜式壁或者后膜式壁、侧膜式壁、钢板，所述前膜式壁或者后膜式壁上最靠近侧膜式壁的膜式壁管为第一膜式壁管，所述侧膜式壁上最靠近前膜式壁或者后膜式壁的膜式壁管为第二膜式壁管，第一膜式壁管与第二膜式壁管通过钢板焊接连接，第一膜式壁管的中心线与钢板二分之一厚度处平面处于同一平面，第二膜式壁管的中心线与钢板二分之一厚度处平面处于同一平面。
【专利说明】一种膜式壁炉膛角部连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸汽锅炉的组成件或零部件领域，特别是一种膜式壁炉膛角部连接结构。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，锅炉炉膛的前膜式壁及后膜式壁与侧膜式壁都是通过膜式壁上的扁钢焊接连接，焊接处属于不同面膜式壁的两个扁钢构成直角。这种炉膛角部连接方式容易使得四角的膜式壁内侧管壁发生严重局部磨损，并在膜式壁受热膨胀时，出现由于受力不均而拉伤膜式壁管，缩短膜式壁的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种膜式壁炉膛角部连接结构，它能有效避免四角的膜式壁内侧管壁发生严重局部磨损，使膜式壁管受力均匀，不易拉伤膜式壁管，延长了膜式壁的使用寿命。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种膜式壁炉膛角部连接结构，包括前膜式壁或者后膜式壁、侧膜式壁、钢板，所述前膜式壁或者后膜式壁上最靠近侧膜式壁的膜式壁管为第一膜式壁管，所述侧膜式壁上最靠近前膜式壁或者后膜式壁的膜式壁管为第二膜式壁管，第一膜式壁管与第二膜式壁管通过钢板焊接连接，第一膜式壁管的中心线与钢板二分之一厚度处平面处于同一平面，第二膜式壁管的中心线与钢板二分之一厚度处平面处于同一平面。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述第一膜式壁管与第一扁钢相连，第一扁钢二分之一厚度处平面与第一膜式壁管的中心线处于同一平面。
[0006]本实用新型再进一步的技术方案是:所述第二膜式壁管与第二扁钢相连，第二扁钢二分之一厚度处平面与第二膜式壁管的中心线处于同一平面。
[0007]本实用新型再进一步的技术方案是:所述第一扁钢二分之一厚度处平面落在第一二面角的一半平面内，钢板二分之一厚度处平面落在第一二面角的另一半平面内，第一膜式壁管的中心线落在第一二面角的棱上，第一二面角的大小为110° -160°。
[0008]本实用新型再进一步的技术方案是:所述第二扁钢二分之一厚度处平面落在第二二面角的一半平面内，钢板二分之一厚度处平面落在第二二面角的另一半平面内，第二膜式壁管的中心线落在第二二面角的棱上，第二二面角的大小为110° -160°。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:它能有效避免四角的膜式壁内侧管壁发生严重局部磨损，使膜式壁管受力均匀，不易拉伤膜式壁管，延长了膜式壁的使用寿命。
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的俯视图。[0012]图2为本实用新型的左视图。
[0013]图3为本实用新型的主视图。
[0014]图4为现有技术结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如附图所示:一种膜式壁炉膛角部连接结构，包括前膜式壁或者后膜式壁1、侧膜式壁3、钢板2，所述前膜式壁或者后膜式壁I上最靠近侧膜式壁3的膜式壁管为第一膜式壁管1-2，所述侧膜式壁3上最靠近前膜式壁或者后膜式壁I的膜式壁管为第二膜式壁管3-1，第一膜式壁管1-2与第二膜式壁管3-1通过钢板2焊接连接，第一膜式壁管1-2的中心线与钢板2 二分之一厚度处平面处于同一平面，第二膜式壁管3-1的中心线与钢板2 二分之一厚度处平面处于同一平面。
[0016]所述第一膜式壁管1-2与第一扁钢1-1相连，第一扁钢1-1 二分之一厚度处平面与第一膜式壁管1-2的中心线处于同一平面。
[0017]所述第二膜式壁管3-1与第二扁钢3-2相连，第二扁钢3-2 二分之一厚度处平面与第二膜式壁管3-1的中心线处于同一平面。
[0018]所述第一扁钢1-1 二分之一厚度处平面落在第一二面角的一半平面内，钢板2 二分之一厚度处平面落在第一二面角的另一半平面内，第一膜式壁管1-2的中心线落在第一二面角的棱上，第一二面角的大小优选地为150°。
[0019]所述第一二面角的大小还可以为110° -160°中的任意一角度。
[0020]所述第二扁钢3-2 二分之一厚度处平面落在第二二面角的一半平面内，钢板2 二分之一厚度处平面落在第二二面角的另一半平面内，第二膜式壁管3-1的中心线落在第二二面角的棱上，第二二面角的大小优选地为145°。
[0021]所述第二二面角的大小还可以为110° -160°中的任意一角度。
[0022]本实用新型的工作原理和使用方法是:该实用新型的膜式壁炉膛角部连接结构，使得炉膛转角处不再有扁钢构成的直角，从而能有效避免四角的膜式壁内侧管壁发生严重局部磨损，同时，由于使炉膛转角处的膜式壁管受力更均匀，所以不易拉伤膜式壁管，延长了膜式壁的使用寿命。
【权利要求】
1.一种膜式壁炉膛角部连接结构，其特征是:包括前膜式壁或者后膜式壁、侧膜式壁、钢板，所述前膜式壁或者后膜式壁上最靠近侧膜式壁的膜式壁管为第一膜式壁管，所述侧膜式壁上最靠近前膜式壁或者后膜式壁的膜式壁管为第二膜式壁管，第一膜式壁管与第二膜式壁管通过钢板焊接连接，第一膜式壁管的中心线与钢板二分之一厚度处平面处于同一平面，第二膜式壁管的中心线与钢板二分之一厚度处平面处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的膜式壁炉膛角部连接结构，其特征是:所述第一膜式壁管与第一扁钢相连，第一扁钢二分之一厚度处平面与第一膜式壁管的中心线处于同一平面。
3.根据权利要求2所述的膜式壁炉膛角部连接结构，其特征是:所述第二膜式壁管与第二扁钢相连，第二扁钢二分之一厚度处平面与第二膜式壁管的中心线处于同一平面。
4.根据权利要求3所述的膜式壁炉膛角部连接结构，其特征是:所述第一扁钢二分之一厚度处平面落在第一二面角的一半平面内，钢板二分之一厚度处平面落在第一二面角的另一半平面内，第一膜式壁管的中心线落在第一二面角的棱上，第一二面角的大小为110。 -160。。
5.根据权利要求3或4所述的膜式壁炉膛角部连接结构，其特征是:所述第二扁钢二分之一厚度处平面落在第二二面角的一半平面内，钢板二分之一厚度处平面落在第二二面角的另一半平面内，第二膜式壁管的中心线落在第二二面角的棱上，第二二面角的大小为110。 -160。。
【文档编号】F23M5/08GK203549889SQ201320710161
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】刘玉葵, 曹希新 申请人:湖南长宏锅炉有限公司