一种煤气放散点火燃烧器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种煤气放散点火燃烧器，该燃烧器安装于放散管顶部，燃烧器包括燃烧器壳体、三元催化室、点火杆、电极、引气管和补气管，三元催化室设于燃烧器壳体内部，三元催化室下部设有点火杆和电极，燃烧器壳体底部连接引气管和补气管，点火杆位于电极一侧补气管上侧，点火杆通过绝缘体固定于补气管外侧。本发明的优点是：无需其它气源作为伴烧气体，没有复杂的工艺管道，直接安装于煤气放散管顶部，安装方便，结构简单，节能环保，可有效节省能源，减少冶金企业投资。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及燃烧器，尤其涉及一种煤气放散点火燃烧器。 一种煤气放散点火燃烧器
【背景技术】
[0002] 高炉煤气、转炉煤气为冶金企业生产中产生的副产品，直接排入大气会污染环境， 现在的冶金行业都是将这些煤气通过火焰点燃后排入大气，减少污染。但是由于高炉、转炉 煤气热值低，无法用高压脉冲点火装置直接点燃，一般都是采用液化气、天然气、焦炉煤气 作为伴烧气体，这些伴烧气体被高压脉冲点火装置点燃后作为长明灯来引燃高炉煤气。他 们都有一个共同点即：使用其它气源作为伴烧气体点燃伴烧器再点燃高炉、转炉煤气。
[0003] 因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种安装方便、结构简单的煤气放散点火燃烧器。
[0005] 本发明采用的技术方案是： 一种煤气放散点火燃烧器，该燃烧器安装于放散管顶部，所述燃烧器包括燃烧器壳体、 三元催化室、点火杆、电极、引气管和补气管，所述三元催化室设于燃烧器壳体内部，所述三 元催化室下部设有点火杆和电极，所述燃烧器壳体底部连接引气管和补气管，所述点火杆 位于电极一侧补气管上侧，所述点火杆通过绝缘体固定于补气管外侧。
[0006] 所述三元催化室通过固定架固定于燃烧器壳体内部。
[0007] 所述燃烧器壳体一侧设有防风罩，所述防风罩设于绝缘体上侧。
[0008] 本发明的优点是：无需其它气源作为伴烧气体，没有复杂的工艺管道，直接安装于 煤气放散管顶部，安装方便，结构简单，节能环保，可有效节省能源，减少冶金企业投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 其中：1、燃烧器壳体，2、固定架，3、三元催化室，4、防风罩，5、点火杆，6、电极，7、绝 缘体，8、引气管，9、补气管，10、放散管。
【具体实施方式】
[0012] 如图1所示，本发明的一种煤气放散点火燃烧器，该燃烧器安装于放散管10顶部， 燃烧器包括燃烧器壳体1、三兀催化室3、点火杆5、电极6、引气管8和补气管9,三兀催化 室3通过固定架2固定于燃烧器壳体1内部，三元催化室3下部设有点火杆5和电极6,燃 烧器壳体1底部连接引气管8和补气管9,点火杆5位于电极6 -侧补气管9上侧，点火杆 5通过绝缘体7固定于补气管9外侧，燃烧器壳体1 一侧设有防风罩4,防风罩4设于绝缘 体7上侧，无需其它气源作为伴烧气体，没有复杂的工艺管道，直接安装于煤气放散管10顶 部，安装方便，结构简单，节能环保，可有效节省能源，减少冶金企业投资。
[0013] 煤气放散时一部分煤气进入燃烧器内，点火杆5发出电弧将煤气点燃并与三元催 化剂发生反应，火焰逐渐加大并稳定窜至燃烧器口部，燃烧器被点燃后，燃烧器内部形成负 压，这样引气管8中的煤气与补气管9中补入空气源源不断的混合，确保煤气稳定燃烧。
【权利要求】
1. 一种煤气放散点火燃烧器，其特征在于：该燃烧器安装于放散管顶部，所述燃烧器 包括燃烧器壳体、三元催化室、点火杆、电极、引气管和补气管，所述三元催化室设于燃烧器 壳体内部，所述三元催化室下部设有点火杆和电极，所述燃烧器壳体底部连接引气管和补 气管，所述点火杆位于电极一侧补气管上侧，所述点火杆通过绝缘体固定于补气管外侧。
2. 根据权利要求1所述的一种煤气放散点火燃烧器，其特征在于：所述三元催化室通 过固定架固定于燃烧器壳体内部。
3. 根据权利要求1所述的一种煤气放散点火燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体一 侧设有防风罩，所述防风罩设于绝缘体上侧。
【文档编号】F23G7/06GK104061575SQ201410296335
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】吴海洲 申请人:启东市海信机械有限公司