一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统的制作方法
【专利摘要】一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统，包括循环流化床锅炉，和循环流化床锅炉通过管道连通的给煤系统，和循环流化床锅炉的渣输出口连通的排渣系统，和循环流化床锅炉的烟气出口连通的除尘系统，和除尘系统的烟气出口连通的引风系统，和引风系统的烟气出口连通的氨法脱硫系统，和氨法脱硫系统的烟气出口连通的烟气后续处理系统，和氨法脱硫系统的硫铵出口连通的硫铵处理系统，还包括氨水制备存储系统，氨水制备存储系统通过氨水出口与氨法脱硫系统和SNCR脱硝系统连通，SNCR脱硝系统通过氨水出口与循环流化床锅炉连通；本发明通过采用氨法脱硫和SNCR脱硝工艺来满足日趋严格的环保标准，实现烟气二氧化硫和氮氧化物达标排放。
【专利说明】-种循环流化床锅妒脱硫脱硝系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锅炉环保技术的脱硫脱硝【技术领域】，具体涉及一种循环流化床锅炉脱 硫脱硝系统。
【背景技术】
[0002] 根据新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223 - 2011)要求；新建机组S化排 放浓度执行lOOmg/m3限值；位于广西省、重庆省、四川省、贵州省火力发电锅炉执行200mg/ m 3限值。现有锅炉S〇2排放浓度执行200mg/m3限值；位于广西省、重庆省、四川省、贵州省火 力发电锅炉执行400mg/m 3限值。
[0003] 新建火电机组NOy排放浓度执行100mg/Nm3限值；现役W火焰炉、循环流化床（CFB) 机组NOy排放浓度执行200mym3限值。
[0004] 新标准大幅度提高了大气污染物排放标准，其颁布和实施迫使现有CFB机组和新 建CFB机组采用更为可靠脱硫脱硝工艺来实现达标排放。
[0005] 现有CFB锅炉和新建CFB锅炉机组脱硫技术包括，炉内干法脱硫工艺、石灰石-石 膏湿法（WFGD)脱硫工艺，循环流化床半干法（CFB-FGD)脱硫工艺。脱硝方式包括炉内低 NOx燃烧、炉膛喷射还原剂的选择性非催化还原烟气脱硝（简称SNCR)和炉后烟道喷射还原 剂的选择性催化还原烟气脱硝（简称SCR)等H类技术。
[0006] 不兼顾考虑脱硫脱硝同时脱除时，分别选择一些效率较高的脱硫系统、脱硝系统 将存在系统复杂，占地大、初投资及运行费用高等问题。如何根据现有CFB机组的特点选择 技术经济性好的脱硫脱硝系统，对于降低脱硫脱硝系统造价，减少后期设备运行费用，保证 环保达标有着重要意义。
【发明内容】
[0007] 为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉 脱硫脱硝系统，通过采用氨法脱硫和SNCR脱硝工艺来满足日趋严格的环保标准，实现烟气 二氧化硫和氮氧化物达标排放。
[0008] 为了实现上述目的，本发明采用W下技术方案：
[0009] 一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统，包括循环流化床锅炉1，和循环流化床锅炉1 通过管道连通的给煤系统2,和循环流化床锅炉1的渣输出口连通的排渣系统3,和循环流 化床锅炉1的烟气出口连通的除尘系统4,和除尘系统4的烟气出口连通的引风系统5,和 引风系统5的烟气出口连通的氨法脱硫系统8,和氨法脱硫系统8的烟气出口连通的烟气后 续处理系统10,和氨法脱硫系统8的硫馈出口连通的硫馈处理系统9,还包括氨水制备存储 系统6,氨水制备存储系统6通过氨水出口与氨法脱硫系统8和SNCR脱硝系统7连通，SNCR 脱硝系统7通过氨水出口与循环流化床锅炉1连通。
[0010] 所述氨水制备存储系统6中氨水同时作为脱硫剂和脱硝还原剂进入循环流化床 锅炉1的烟气中。
[0011] 经过SNCR脱硝的循环流化床锅炉I烟气中的逃逸氨作为脱硫剂通过烟道进入氨 法脱硫系统8中。
[0012] 所述氨水制备存储系统6包括氨水的存储系统和氨水的制备系统或只包括氨水 的存储系统，不包括氨水的制备系统。
[0013] 本发明采用SNCR脱硝和氨法脱硫联合脱除循环流化床锅炉烟气中S化和NOx后具 有占地少、投资省，脱硫效率高等优势。和现有技术相比较，本发明具有如下优点：
[0014] 1)脱硝系统成本低。该工艺充分利用了 CFB锅炉NOy排放浓度低的特点，实现了 单独采用SNCR脱硝技术达到现行《火电厂大气污染物排放标准》中对NOy浓度限值（lOOmg/ m3)的要求，避免了采用造价较高的SCR脱硝方式，大幅降低脱硝系统建设成本。
[0015] 2)脱硫效率高。该系统充分利用了氨法脱硫具有较高的脱硫效率（>99% )的特 点，能够满足日趋严格的S化排放标准。
[0016] 3)脱硝系统的逃逸氨可作为脱硫及重复利用。该工艺能够能充分利用在SNCR脱 硝过程中未反应的逃逸氨。逃逸氨作为脱硫剂进入氨法脱硫工艺系统，降低了脱硫剂的用 量。
[0017] 4)占地少，初投资较低。由于脱硫系统中的脱硫剂和脱硝系统中还原剂均为氨水， 系统只需要建议单独建设一个氨区，即可同时满足脱硫脱硝需要，避免了采用不同脱硫剂 和脱硝还原剂而需要重复建设脱硫剂及和脱硝还原剂存放设备，具有占地少，投资成本低。
[0018] 5)实现了资源综合利用。相对于目前石灰石石膏法脱硫系统的副产品石膏实际无 法回收利用，本系统副产品硫馈可W直接用作化服，真正实现了资源综合利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 附图为本发明的实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作更详细的说明。
[0021] 如附图所示，本发明一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统，包括循环流化床锅炉1， 和循环流化床锅炉1通过管道连通的给煤系统2,和循环流化床锅炉1的渣输出口连通的排 渣系统3,和循环流化床锅炉1的烟气出口连通的除尘系统4,和除尘系统4的烟气出口连 通的引风系统5,和引风系统5的烟气出口连通的氨法脱硫系统8,和氨法脱硫系统8的烟 气出口连通的烟气后续处理系统10,和氨法脱硫系统8的硫馈出口连通的硫馈处理系统9， 还包括氨水制备存储系统6,氨水制备存储系统6通过氨水出口与氨法脱硫系统8和SNCR 脱硝系统7连通，SNCR脱硝系统7通过氨水出口与循环流化床锅炉1连通。
[0022] 作为本发明的优选实施例，所述氨水制备存储系统6中氨水同时作为脱硫剂和脱 硝还原剂进入循环流化床锅炉1的烟气中。
[002引作为本发明的优选实施例，经过SNCR脱硝的循环流化床锅炉1烟气中的逃逸氨作 为脱硫剂通过烟道进入氨法脱硫系统8中。
[0024] 作为本发明的优选实施例，所述氨水制备存储系统6包括氨水的存储系统和氨水 的制备系统或只包括氨水的存储系统，不包括氨水的制备系统。
[00巧]本发明SNCR脱硝系统的还原剂可采用氨水和尿素，其反应原理如下：
[0026] 畑3 为还原剂 4NH3+4N0+02 - 4N2+6H2O
[0027] 尿素为还原剂 NCHCO(NHa) 2+1/2〇2 - 2N2+CO2+H2O
[0028] 由于实际工业过程脱硝还原剂需要过量，使得在烟气存在一定量的逃逸NH3。本发 明充分了利用该部分的逃逸氨作为后续脱硫反应系统的脱硫剂。
[0029] 脱硫反应的主要过程如下；锅炉烟气经过冷却到饱和温度从脱硫培的下部进入洗 涂培。饱和烟气在洗涂培内与自上而下喷淋的洗涂液逆行，在脱硫培中液、气进行剧烈的接 触反应，S化基本上被完全吸收。
[0030] 脱硫反应的主要化学反应如下：
[00引]S〇2巧NH4OH 石(畑4) 2SO3+H2O
[0032] S〇2+ (畑4) 2SO3+H2O 三兰 2畑4服〇3
[0033] NH4HSO3+NH3 三(NH4)2S03
[0034] 畑4) 2SO3+SO3 三(畑4) 2SO4+SO2
[00巧]2 (畑4) 2SO3+O2 2 (畑4) 2SO4。
【权利要求】
1. 一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统，其特征在于：包括循环流化床锅炉（1)，和循环 流化床锅炉（1)通过管道连通的给煤系统（2)，和循环流化床锅炉（1)的渣输出口连通的排 渣系统（3)，和循环流化床锅炉（1)的烟气出口连通的除尘系统（4)，和除尘系统（4)的烟 气出口连通的引风系统（5)，和引风系统（5)的烟气出口连通的氨法脱硫系统（8)，和氨法 脱硫系统（8)的烟气出口连通的烟气后续处理系统（10)，和氨法脱硫系统（8)的硫铵出口 连通的硫铵处理系统（9)，还包括氨水制备存储系统（6)，氨水制备存储系统（6)通过氨水 出口与氨法脱硫系统（8)和SNCR脱硝系统（7)连通，SNCR脱硝系统（7)通过氨水出口与 循环流化床锅炉（1)连通。
2. 根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统，其特征在于：所述氨水 制备存储系统（6)中氨水同时作为脱硫剂和脱硝还原剂进入循环流化床锅炉（1)的烟气 中。
3. 根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统，其特征在于：经过SNCR 脱硝的循环流化床锅炉（1)烟气中的逃逸氨作为脱硫剂通过烟道进入氨法脱硫系统（8) 中。
4. 根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统，其特征在于：所述氨水 制备存储系统（6)包括氨水的存储系统和氨水的制备系统或只包括氨水的存储系统，不包 括氨水的制备系统。
【文档编号】F23J15/04GK104258700SQ201410487170
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】高洪培, 肖平, 王海涛, 时正海, 蒋敏华 申请人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司